產品介(jie)紹：800℃箱式電阻爐(lu)，適用于時(shi)尚陶(tao)瓷燒結質量(liang)，性能(neng)(neng)優(you)異，每年(nian)都獲得數以千計(ji)新客戶的一致(zhi)好評。功能(neng)(neng)與設計(ji)美觀(guan)的和諧統一，加上，使(shi)這一系列成(cheng)為他(ta)們的終選擇。

主(zhu)要特(te)點：雙層爐殼(ke)(ke)結構穩定(ding)，使得殼(ke)(ke)體表面的溫度小于45度

耐腐蝕(shi)性強的真空纖維保(bao)溫材料(liao)

內嵌加熱(re)絲的陶瓷加熱(re)板，方便更(geng)換且價格(ge)合理

靜音電子繼電器

標準(zhun)配置數字式(shi)PID控制(zhi)器，高溫(wen)(wen)臺車爐代理商，可調節升溫(wen)(wen)曲線、保溫(wen)(wen)溫(wen)(wen)度和保溫(wen)(wen)時間

超溫報警(jing)并斷(duan)電，高溫臺車爐供(gong)貨商(shang)，漏電保護，操作

側開式爐(lu)門，易于(yu)樣品裝載，并可加裝通氣(qi)(qi)口，可在氧氣(qi)(qi)或(huo)惰性氣(qi)(qi)氛下操(cao)作殼體結構

兩側（或(huo)四面(mian)）加熱確保(bao)高(gao)度(du)(du)均勻(yun)的溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)分布（保(bao)護氣操(cao)作(zuo)(zuo)作(zuo)(zuo)為額外(wai)配(pei)置）技術(shu)參數：額定工(gong)作(zuo)(zuo)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)800℃連續工(gong)作(zuo)(zuo)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)800℃溫(wen)(wen)(wen)控(kong)系統PID 16/32/40段程(cheng)序化控(kong)溫(wen)(wen)(wen)工(gong)作(zuo)(zuo)電壓：AC 380V三相/50HZ發熱元件(jian)(jian)(jian)(jian)：HRE-電阻絲控(kong)溫(wen)(wen)(wen)精度(du)(du)：＋－1 ℃升溫(wen)(wen)(wen)速率： 20°C / min可(ke)選配(pei)件(jian)(jian)(jian)(jian)：氧化鋁坩堝、計算機控(kong)制軟件(jian)(jian)(jian)(jian)、可(ke)移動爐(lu)架、墊磚(zhuan)、無(wu)紙記錄儀(yi)等質保(bao)期(qi)一年質保(bao)期(qi)，終身(shen)維護，相關(guan)耗(hao)材除(chu)外(wai)，如(ru)加熱元件(jian)(jian)(jian)(jian)，高(gao)溫(wen)(wen)(wen)臺(tai)車爐(lu)，等易耗(hao)件(jian)(jian)(jian)(jian)

爐(lu)(lu)襯(chen)采用(yong)全纖維結構，相對磚式爐(lu)(lu)膛節能(neng)40%左右，采用(yong)長纖維刺毯為原料，使用(yong)設備制成300×300×300的(de)(de)規格，并在(zai)加工過程留(liu)有一(yi)定(ding)的(de)(de)壓縮(suo)量(liang)，以保證模塊在(zai)砌筑完(wan)畢(bi)后，每塊陶瓷纖維塊在(zai)不(bu)同方(fang)向膨脹，使模塊之間互擠(ji)成無間隙的(de)(de)整(zheng)體，達到完(wan)好蓄熱(re)(re)效(xiao)果，而且(qie)該(gai)產品施工方(fang)便快捷，均(jun)能(neng)直接固(gu)定(ding)于爐(lu)(lu)殼鋼(gang)板(ban)的(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)錨圓釘上。與其它產品相比優點為低(di)導熱(re)(re)，低(di)熱(re)(re)容量(liang)，優良的(de)(de)腐蝕性能(neng)，優良的(de)(de)熱(re)(re)穩定(ding)性及(ji)熱(re)(re)抗震(zhen)性、絕熱(re)(re)性，并且(qie)錨固(gu)件(jian)設置(zhi)于爐(lu)(lu)體冷面，提高(gao)(gao)了纖維的(de)(de)耐高(gao)(gao)溫(wen)強度(du)。

加熱元件采用高(gao)溫(wen)電阻合金(jin)絲(si)繞制成帶狀(zhuang)和螺旋狀(zhuang)，分別吊掛在(zai)爐側、爐門、后墻及安(an)放臺(tai)車擱絲(si)磚上，并用高(gao)鋁瓷釘固定，安(an)全簡(jian)潔(jie)。

臺車(che)上按(an)裝有耐壓抗高(gao)溫(wen)的(de)(de)(de)鑄(zhu)鋼爐(lu)底板，以(yi)承載工件(jian)之(zhi)用(yong)(yong)。為了防(fang)止工件(jian)加(jia)熱(re)后產生的(de)(de)(de)氧化(hua)(hua)皮通過爐(lu)底板間的(de)(de)(de)縫(feng)隙落(luo)入加(jia)熱(re)元件(jian)周圍而造成加(jia)熱(re)元件(jian)損(sun)壞(huai)，因(yin)此爐(lu)底板與爐(lu)體接(jie)觸處采用(yong)(yong)插(cha)入式接(jie)觸。為保證正常使用(yong)(yong)，需(xu)要經(jing)常吹掃(sao)臺車(che)爐(lu)底板下方(fang)的(de)(de)(de)氧化(hua)(hua)皮，一般每(mei)周吹掃(sao)一次，吹掃(sao)時將爐(lu)底板吊起，用(yong)(yong)壓縮空氣將電(dian)阻絲槽內的(de)(de)(de)氧化(hua)(hua)皮屑吹掃(sao)干凈，注意防(fang)止氧化(hua)(hua)皮卡在(zai)爐(lu)絲內引起短路。

臺(tai)車爐(lu)(lu)熱處理過程通常呈現(xian)大滯后(hou)、非線性(xing)、時變性(xing)等特點(dian)，而且大型臺(tai)車爐(lu)(lu)由于加(jia)熱空間大，高溫(wen)臺(tai)車爐(lu)(lu)公司，溫(wen)度(du)場存(cun)在(zai)強耦合、現(xian)場強干擾，給(gei)溫(wen)度(du)控制帶來極大的(de)不確定性(xing)，嚴重影響產品質量。因此，改善解決臺(tai)車爐(lu)(lu)溫(wen)度(du)控制系統以(yi)滿足熱處理工藝要求具有重要的(de)現(xian)實(shi)意(yi)義。

這里介紹了(le)我國臺車(che)爐溫度控制(zhi)(zhi)的(de)現狀、發展趨(qu)勢及存在的(de)問(wen)題(ti)，著重分析了(le)大型臺車(che)爐熱處理過程(cheng)中溫度控制(zhi)(zhi)所面臨的(de)問(wen)題(ti)。其(qi)次針對電阻爐溫度系統具有(you)多(duo)輸(shu)入(ru)多(duo)輸(shu)出(chu)、大時(shi)滯、強耦合的(de)特點(dian)，采用預測(ce)控制(zhi)(zhi)與模糊控制(zhi)(zhi)相結合的(de)方法，即在簡(jian)化(hua)控制(zhi)(zhi)域長(chang)的(de)廣義預測(ce)控制(zhi)(zhi)基礎上(單值廣義預測(ce)控制(zhi)(zhi)算法)，采用高層模糊控制(zhi)(zhi)單元作為(wei)輔助(zhu)單元進行閉環優(you)化(hua)補償。通(tong)過，表明該算法對于多(duo)輸(shu)入(ru)多(duo)輸(shu)出(chu)、純滯后、強耦合系統，具有(you)良好(hao)的(de)跟蹤性能(neng)，并在實際(ji)運行中也取得了(le)滿意的(de)控制(zhi)(zhi)效果(guo)。

根(gen)據臺(tai)車(che)(che)爐溫度(du)熱處理工藝的要(yao)求，本系(xi)統(tong)完(wan)成了基于(yu)現場總線技術，集檢測、控(kong)制(zhi)和(he)管理等功能于(yu)一體的臺(tai)車(che)(che)爐溫度(du)控(kong)制(zhi)系(xi)統(tong)的開發。整個系(xi)統(tong)采用二(er)級計算機控(kong)制(zhi)方式，基礎自(zi)動化級采用西門子PLC，實(shi)現對臺(tai)車(che)(che)的運行以及砂封(feng)、爐門升降和(he)密(mi)封(feng)的控(kong)制(zhi)。監控(kong)級為(wei)臺(tai)灣(wan)研華生產的工業(ye)控(kong)制(zhi)機，完(wan)成對系(xi)統(tong)的組態、監控(kong)、報警(jing)、制(zhi)表等功能。系(xi)統(tong)軟件操作(zuo)簡便，畫面動感直觀，控(kong)制(zhi)效果(guo)良好，具(ju)有(you)高(gao)(gao)適應性、高(gao)(gao)可(ke)靠性和(he)高(gao)(gao)穩(wen)定性等特點。