DW 型單體液壓支柱支柱的(de)拆裝(zhuang)

1、 單體液壓支柱的組(zu)裝：

（1） 組裝(zhuang)前的準備：

a、用壓力油(you)或(huo)支柱乳化(hua)液清(qing)洗活柱、油(you)缸、密封堵、三(san)通底(di)座(zuo)、手把體、復(fu)位彈簧零件。不(bu)允(yun)許有鐵屑污物。

b、 在(zai)(zai)密(mi)封堵、三通(tong)底座上安裝“O”型(xing)密(mi)封圈及其擋圈。并(bing)注意擋圈安裝在(zai)(zai)密(mi)封圈的低壓一側。

c、 把 Y 型密封圈(quan)、活(huo)柱(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)擋(dang)圈(quan)和(he)活(huo)柱(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)導向環(huan)裝(zhuang)在活(huo)柱(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)上，DW 型單體(ti)液壓支(zhi)柱(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)并(bing)檢(jian)查活(huo)柱(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)導向環(huan)外徑應大于活(huo)柱(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)外徑。

d、 將防(fang)塵(chen)圈、手把體導向環裝入手把體槽內

DW型單(dan)體(ti)液壓(ya)支柱用(yong)途

DW/110(G)型鋼制單體液壓支(zhi)柱適用于煤礦(kuang)機械化采煤工作面端頭支(zhi)護和 3.5m 以下厚煤層高擋普采工作面。

對于(yu) 3.5m 以上支(zhi)(zhi)柱則于(yu)綜(zong)采(cai)工(gong)作面的端頭(tou)支(zhi)(zhi)護和用于(yu)大采(cai)高(gao)支(zhi)(zhi)架工(gong)作面采(cai)完后的撤(che)架臨(lin)時支(zhi)(zhi)護。

DW/110(G)型支柱(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)采(cai)用高強度(du)特種鋼制成油缸和活柱(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)。并進行特殊(shu)防(fang)腐處理。和同(tong)類同(tong)高度(du)的(de)(de)支柱(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)比，具有重量(liang)輕、強度(du)高、韌性好、抗沖擊、耐腐蝕等(deng)優點(dian)。和同(tong)等(deng)高度(du)的(de)(de)鋁(lv)合(he)金支柱(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)相比，礦(kuang)用單體(ti)液壓(ya)支柱(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)生(sheng)產廠家，重量(liang)相同(tong)，但其承載能力是鋁(lv)合(he)金支柱(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)的(de)(de) 2 倍。2.5m 以(yi)上的(de)(de)支柱(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)采(cai)用連接套連接，當支柱(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)某一(yi)部件損壞時可以(yi)方便的(de)(de)更換零件，降低(di)支柱(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)使用成本，大大提(ti)高了修復率。

單體液壓支柱組裝：

a、 將油缸平放在工作臺上，把活柱裝在油缸內，再把復位彈(dan)簧放入(ru)活柱內。

b、 把(ba)復(fu)位彈簧掛在密(mi)封(feng)堵上的掛簧桿上，然(ran)后把(ba)密(mi)封(feng)堵安裝在活柱頂端(duan)內孔處。

c、 將手把體(ti)安裝(zhuang)在油缸上(shang)，dn型(xing)單體(ti)液壓支柱，打入連接鋼(gang)絲。

d、 將柱帽安(an)裝在活柱上，打入(ru)連接(jie)鋼絲。

e、 用鐵鉤(gou)拉出(chu)復位彈簧，并將其掛在(zai)(zai)掛簧板上，然后再將三通底座安(an)裝在(zai)(zai)油缸內(nei)。

f、 用(yong)手將(jiang)活柱從油缸(gang)中撥出(chu) 300~400mm，駐馬店(dian)單體液壓支柱，活柱應在(zai)復位彈簧的(de)作用(yong)下自動回縮(suo)。否則應拆(chai)檢零(ling)件，查找原因。

g、 安(an)裝(zhuang)連接套，并打入連接鋼絲。

h、 安裝加長段、底座、打入彈性元柱銷(xiao)。

i、 安裝三(san)用閥：安裝后注意?27 卸載(zai)孔的軸(zhou)線(xian)應和支(zhi)柱(zhu)軸(zhou)線(xian)垂(chui)直。