提高(gao)和(he)保證(zheng)克令吊基(ji)座系統的焊(han)接質量(liang)是船(chuan)舶建造中的關鍵(jian)問題。對克令吊基(ji)座 DH36 厚板焊(han)接性(xing)能進(jin)行試驗研究，

采用陶瓷襯墊(dian)焊(han)接(jie)新工藝(yi)，避(bi)免了清根帶來的(de)不利(li)影響。著重解決船用高(gao)強度厚板焊(han)接(jie)根部未焊(han)透及裝(zhuang)配間隙(xi)難以

控制的(de)問題。接頭拉伸(shen)彎曲試驗(yan)(yan)、沖擊試驗(yan)(yan)和硬度(du)試驗(yan)(yan)結果均(jun)為合(he)格，這對于高(gao)強度(du)鋼材厚板焊接具有(you)較好的(de)借鑒(jian)作(zuo)用。

焊縫檢驗

將兩(liang)塊焊(han)完的5083鋁(lv)合(he)金試板(ban)焊(han)縫表面清除干凈，再(zai)根(gen)據中國船級(ji)社(she)《材料與焊(han)接規范》要求(qiu)對(dui)焊(han)縫進(jin)行(xing)相(xiang)關(guan)檢(jian)驗。

焊縫外觀檢驗

兩塊鋁(lv)合(he)金焊(han)接試板焊(han)縫表(biao)面(mian)成形均勻(yun)、并(bing)平滑地向(xiang)母(mu)材過渡，無裂紋、焊(han)瘤(liu)和(he)咬(yao)邊(bian)等(deng)缺陷，外(wai)觀質(zhi)量(liang)符合(he)船級(ji)社《材料與焊(han)接規范》要求。

焊縫內在質量檢驗

根據中國(guo)船級社《材料與焊接規范》有關(guan)要求，焊接襯墊，焊后(hou)對2塊5083鋁合金焊接試板進行(xing)內在質(zhi)量檢驗。

陶瓷襯墊的焊接工藝

為了檢驗陶(tao)制焊接襯墊(dian)的性(xing)能，船(chuan)用陶(tao)瓷焊接襯墊(dian)，在(zai)壓力(li)容器(qi)制造過程(cheng)中進行焊接試驗，焊接方法(fa)選擇CO2氣體保護焊，壓力(li)容器(qi)的

焊接材料為10 mm厚(hou)(hou)Q245R鋼板，焊絲選擇(ze)1.5 mm的THY-51B藥芯。在焊接試驗開(kai)始前在10 mm厚(hou)(hou)Q245R鋼板開(kai)V形60°坡

口，采取(qu)點焊的形(xing)式(shi)進行(xing)鋼(gang)(gang)板(ban)拼(pin)接，雙(shuang)面焊接襯墊(dian)，拼(pin)接后在(zai)鋼(gang)(gang)板(ban)背側(ce)粘結陶瓷襯墊(dian)，襯墊(dian)置(zhi)于鋼(gang)(gang)板(ban)背部(bu)，用鋁箔(bo)膠帶(dai)固定，要注意(yi)襯板(ban)中

心凹(ao)槽與(yu)焊縫對中。按照先打底后蓋(gai)焊的順序進行焊接(jie)，可焊接(jie)襯墊，打底焊與(yu)蓋(gai)面焊分(fen)別重復兩次，焊接(jie)完成后，清除鋼板背(bei)面襯墊。