金屬配件使(shi)用高頻淬火(huo)的好處(chu)

一方面高頻淬火(huo)的好處體(ti)現在(zai)應(ying)用范(fan)圍

1、高(gao)頻淬(cui)火(huo)也可(ke)以稱作高(gao)頻退(tui)火(huo)機(ji)，鋼(gang)材生產企業各類(lei)線材、帶(dai)鋼(gang)淬(cui)火(huo)、退(tui)火(huo)、調質(zhi)等熱處理(li)生產線，帶(dai)自動閉環(huan)溫控(kong)系統，實現溫度控(kong)制。

2、透熱(re)成型(xing)（高(gao)頻淬火設備可(ke)以稱(cheng)作高(gao)頻加熱(re)爐，高(gao)頻透熱(re)爐）

A、各類標準件、緊(jin)固件、機械零配件、五金工(gong)具、直柄麻花鉆的熱鐓(dui)、熱軋。

B、金屬(shu)材料(liao)加(jia)(jia)熱(re)退火(huo)。如：鋼(gang)(gang)管拉伸、彎管、砸頭(tou)；鐵絲(si)、鋼(gang)(gang)絲(si)加(jia)(jia)熱(re)制釘；不銹鋼(gang)(gang)制品(pin)退火(huo)、漲型。

3、熱處理（高頻(pin)淬火處理）

各(ge)類(lei)(lei)五金工(gong)具、電(dian)動、液壓、氣動元件、汽、摩配等(deng)機械金屬(shu)部(bu)件的表面(mian)、內孔、局部(bu)或(huo)整體淬(cui)(cui)火。如：錘、刀、剪、鉗及各(ge)類(lei)(lei)軸、凸輪、鏈輪、齒輪、氣門、球頭銷、大(da)型機床導軌、球墨鑄(zhu)鐵的淬(cui)(cui)火，各(ge)種(zhong)金屬(shu)線材熱處理流(liu)水線。

4、釬焊（高頻焊機，高頻釬焊設備）

各類硬質(zhi)合(he)金刀(dao)(dao)頭、車刀(dao)(dao)、銑刀(dao)(dao)、 刨(bao)刀(dao)(dao)、鉸刀(dao)(dao)、金剛石鋸(ju)片(pian)、鋸(ju)齒的焊接(jie)；磨具、鉆具、刃(ren)具的焊接(jie)；黃銅、紫銅、不銹鋼(gang)鍋底等金屬(shu)材料的復合(he)焊接(jie)。

5、金(jin)屬熔(rong)煉(lian):熔(rong)煉(lian)金(jin)、銀、銅(tong)等。

6、其它加熱領域

機床(chuang)刀(dao)墊采(cai)用(yong)超(chao)音頻淬火(huo)爐進行熱處理(li)的工藝分(fen)析

機床刀墊的(de)厚度(du)(du)為(wei)8mm，牙根部槽深(shen)為(wei)2mm，材料為(wei)40Cr鋼。熱處(chu)理技術(shu)要求(qiu)：整體淬火(huo)(huo)回火(huo)(huo)后硬度(du)(du)為(wei)42-47HRC，平面度(du)(du)誤(wu)差≤0.4mm。為(wei)滿足此技術(shu)要求(qiu)，采用(yong)超音頻淬火(huo)(huo)爐進行熱處(chu)理，效(xiao)果良(liang)好。

（1）工(gong)藝(yi)流(liu)程 下料（40Cr鋼板材）一(yi)正(zheng)(zheng)火、校(xiao)正(zheng)(zheng)、時(shi)效一(yi)機械加工(gong)一(yi)淬火、 校(xiao)正(zheng)(zheng)、回火一(yi)噴砂一(yi)發藍一(yi)機械加工(gong)。

（2）熱處理工藝

1）正(zheng)火(huo)(huo)、校正(zheng)及時(shi)效。板料先采用超音頻淬火(huo)(huo)爐進(jin)行(xing)正(zheng)火(huo)(huo)熱(re)處理(li)，加(jia)熱(re)溫度(du)為840-860℃，出(chu)爐后進(jin)行(xing)熱(re)校正(zheng)，平(ping)面度(du)誤差控制(zhi)在1mm以內，再進(jin)行(xing)時(shi)效處理(li)。

2）淬火與回火

1、淬(cui)火(huo)。采用超音頻(pin)淬(cui)火(huo)爐進行，溫度為850℃，隨(sui)后及時回(hui)火(huo)。

2、回(hui)(hui)火。回(hui)(hui)火溫度為380℃，回(hui)(hui)火后平面(mian)度誤差(cha)應控制在0.4mm以內。

對于回(hui)火(huo)(huo)(huo)后畸變(bian)超差的刀墊可重新夾胎具(ju)校正，即在刀墊畸變(bian)的高(gao)點(dian)處墊一個(ge)0.40mm的薄(bo)墊，花(hua)鍵軸淬火(huo)(huo)(huo)設備保養，裝胎具(ju)卡緊(jin)后再提高(gao)溫度(du)10-20℃后重新回(hui)火(huo)(huo)(huo)。

3）噴砂。將(jiang)刀墊表面(mian)的(de)氧化皮等(deng)用噴砂機進行(xing)噴砂處理，為發藍做好準備。

（3）檢(jian)驗結果 整體硬度(du)為42 -47HRC，用(yong)塞尺(chi)檢(jian)驗刀墊平面度(du)，平面度(du)誤(wu)差≤0.4mm，均滿(man)足技(ji)術要求。

鋼鐵(tie)件采用中(zhong)頻(pin)淬火機(ji)進行(xing)淬火熱處理，如何減小畸變？

鋼鐵件采用(yong)中頻淬(cui)(cui)火(huo)機進(jin)行淬(cui)(cui)火(huo)熱處理(li)，受操作工藝、原材料(liao)等因(yin)(yin)素的影響，鋼鐵件極(ji)易產(chan)生畸(ji)變缺陷(xian)(xian)。此缺陷(xian)(xian)會大大影響鋼鐵件的正常(chang)使用(yong)，因(yin)(yin)此，了解缺陷(xian)(xian)產(chan)生的原因(yin)(yin)及(ji)預防(fang)措施(shi)是非常(chang)重要的。

淬(cui)火加(jia)熱和冷(leng)(leng)卻，尤其是冷(leng)(leng)卻過程中產生的熱應(ying)力和組織(zhi)應(ying)力都會(hui)使淬(cui)火工件的形狀和尺寸發生變(bian)化(hua)，形成畸變(bian)。

減小畸變的措施如(ru)下：

1、合理選擇(ze)鋼材與(yu)正確設(she)計 對于形狀復雜(za)、各部位截(jie)面(mian)(mian)尺(chi)寸(cun)相差較(jiao)大而又要(yao)求畸(ji)變的工(gong)件，應(ying)選用淬透(tou)性較(jiao)好的合金(jin)鋼，以便(bian)能(neng)在緩和的淬火介質中冷卻(que)。零件設(she)計時應(ying)盡量減小截(jie)面(mian)(mian)尺(chi)寸(cun)的差異，避免薄片和尖角。必要(yao)的截(jie)面(mian)(mian)變化(hua)應(ying)平滑過渡，盡可能(neng)對稱，有時可適當(dang)增加工(gong)藝孔(kong)。

2、正確鍛(duan)造(zao)(zao)和進行預備(bei)熱處理(li) 對高(gao)合金工具鋼(gang)，鍛(duan)造(zao)(zao)工藝的正確執行十分(fen)重要，鍛(duan)造(zao)(zao)時(shi)必須盡可能改善碳化物分(fen)布(bu)，使(shi)之達到規定的級別。高(gao)碳鋼(gang)球化退(tui)(tui)火有助于減小淬火畸(ji)(ji)變。采用消(xiao)除內(nei)應力退(tui)(tui)火，去除機械加工造(zao)(zao)成的內(nei)應力，也可減小淬火畸(ji)(ji)變。

3、采用合理(li)的(de)(de)熱(re)處理(li)工(gong) 為了減小淬(cui)火畸變(bian)，可(ke)適當降低淬(cui)火加熱(re)溫度。對于形狀復雜或(huo)(huo)用高合金鋼制作的(de)(de)工(gong)件(jian)(jian)，應(ying)采用一(yi)次或(huo)(huo)多(duo)次預(yu)熱(re)。預(yu)冷淬(cui)火、分級淬(cui)火和等(deng)溫淬(cui)火都可(ke)以減小工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)畸變(bian)。