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自由(you)鍛(duan)件圖怎么(me)制(zhi)訂與(yu)繪(hui)制(zhi)？

檢驗試樣及工藝夾頭

對干某些有(you)特殊要求的(de)(de)(de)鍛(duan)件(jian)(jian)(jian)，須(xu)在鍛(duan)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)適(shi)當位(wei)置添加試(shi)(shi)樣余(yu)料，以(yi)供(gong)鍛(duan)后檢驗(yan)鍛(duan)件(jian)(jian)(jian)內部(bu)組織及測試(shi)(shi)力學(xue)性能。另外，為了鍛(duan)后熱處理的(de)(de)(de)吊(diao)掛、夾持(chi)(chi)和(he)機械加工的(de)(de)(de)夾持(chi)(chi)定位(wei)，常(chang)在鍛(duan)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)適(shi)當位(wei)置增加部(bu)分(fen)工藝(yi)余(yu)塊和(he)夾頭。這樣設計的(de)(de)(de)鍛(duan)件(jian)(jian)(jian)形(xing)狀(zhuang)與零(ling)件(jian)(jian)(jian)形(xing)狀(zhuang)往往有(you)所(suo)差異。

繪制鍛件圖

在余量、公(gong)差和各(ge)種余塊確定后(hou)，S31608鍛(duan)件(jian)鍛(duan)造廠(chang)家(jia)，便可繪制(zhi)鍛(duan)件(jian)圖。

鍛(duan)件(jian)(jian)圖(tu)中(zhong).鍛(duan)件(jian)(jian)形(xing)狀(zhuang)用粗實線(xian)(xian)(xian)描繪。為(wei)了(le)便于了(le)解(jie)零(ling)(ling)件(jian)(jian)的(de)形(xing)狀(zhuang)和檢(jian)(jian)驗鍛(duan)后(hou)的(de)實際余量在(zai)鍛(duan)件(jian)(jian)圖(tu)內，用假想(xiang)線(xian)(xian)(xian)畫出零(ling)(ling)件(jian)(jian)簡單形(xing)狀(zhuang)（零(ling)(ling)件(jian)(jian)的(de)外輪(lun)廓）。鍛(duan)件(jian)(jian)的(de)尺寸(cun)、公差標注(zhu)在(zai)尺寸(cun)線(xian)(xian)(xian)上(shang)(shang)面，零(ling)(ling)件(jian)(jian)的(de)公稱尺寸(cun)加(jia)括號后(hou)，標注(zhu)在(zai)相應(ying)尺寸(cun)線(xian)(xian)(xian)下面。如鍛(duan)件(jian)(jian)帶有檢(jian)(jian)驗試樣、熱處理夾頭時(shi)，在(zai)鍛(duan) 件(jian)(jian)困上(shang)(shang)應(ying)注(zhu)明其尺寸(cun)和位(wei)罝。在(zai)圖(tu)上(shang)(shang)無法表示的(de)某些要(yao)求，以(yi)技術條件(jian)(jian)的(de)方式加(jia)以(yi)說明。

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鍛(duan)(duan)造(zao)廠模(mo)鍛(duan)(duan)工藝過程制定的(de)內容(rong)：

鍛(duan)(duan)(duan)(duan)件(jian)錘(chui)上模(mo)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)工(gong)藝(yi)(yi)過(guo)程制定(ding)的內容主(zhu)要(yao)有根據(ju)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)件(jian)圖(tu)繪(hui)(hui)制模(mo)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)件(jian)圖(tu)；確(que)定(ding)變(bian)形(xing)工(gong)藝(yi)(yi)方案，不銹鋼(gang)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)件(jian)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)造廠家，主(zhu)要(yao)是變(bian)形(xing)工(gong)步(bu)種類(lei)及其順(shun)序(xu)；進行工(gong)步(bu)設(she)計(ji)(ji)和(he)相應型槽設(she)計(ji)(ji)；計(ji)(ji)算和(he)選用原(yuan)始坯料(liao)；確(que)定(ding)設(she)備噸(dun)位；錘(chui)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)模(mo)結(jie)構(gou)設(she)計(ji)(ji)，繪(hui)(hui)制鍛(duan)(duan)(duan)(duan)模(mo)圖(tu)；確(que)定(ding)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)件(jian)坯料(liao)加熱(re)冷卻(que)規范和(he)熱(re)處理(li)工(gong)藝(yi)(yi)；確(que)定(ding)切(qie)邊(bian)工(gong)藝(yi)(yi)及設(she)計(ji)(ji)切(qie)邊(bian)模(mo)具(ju)；確(que)定(ding)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)件(jian)清理(li)、校正等工(gong)藝(yi)(yi)和(he)設(she)備；填寫模(mo)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)工(gong)藝(yi)(yi)卡(ka)。

模(mo)(mo)鍛(duan)工(gong)藝一般流(liu)程主要包(bao)括下(xia)料(liao)、加熱(re)、清(qing)除氧化皮、制坯(pi)、模(mo)(mo)鍛(duan)、切邊、熱(re)處理、表面清(qing)理、校正、檢驗等工(gong)序(xu)。加熱(re)后的坯(pi)料(liao)在(zai)鍛(duan)模(mo)(mo)的一系列型槽中逐(zhu)步(bu)變形(xing)，然(ran)后成為(wei)鍛(duan)件，坯(pi)料(liao)在(zai)鍛(duan)模(mo)(mo)的每一模(mo)(mo)膛(tang)中的變形(xing)過程稱(cheng)為(wei)模(mo)(mo)鍛(duan)工(gong)步(bu)。

模(mo)鍛(duan)工序是模(mo)鍛(duan)工藝過(guo)程(cheng)中重要(yao)和(he)關(guan)鍵的(de)組成部分(fen)，它(ta)決定采用(yong)什么(me)模(mo)鍛(duan)工步來進行鍛(duan)造工作，錘(chui)上模(mo)鍛(duan)的(de)基本(ben)工步分(fen)為以下三類。 制坯(pi)(pi)工步的(de)主要(yao)作用(yong)是重新分(fen)配坯(pi)(pi)料(liao)體積或改變坯(pi)(pi)料(liao)的(de)軸線(xian)形(xing)狀(zhuang)，合理分(fen)布坯(pi)(pi)料(liao)的(de)體積，使坯(pi)(pi)料(liao)沿軸線(xian)的(de)截(jie)面面積與鍛(duan)件大致相適應(ying)，有利(li)于鍛(duan)件金屬充滿型腔。制坯(pi)(pi)工步主要(yao)包括鐓粗、拔長、滾壓(ya)、壓(ya)扁(bian)、壓(ya)肩、卡(ka)壓(ya)、成形(xing)、彎(wan)曲(qu)等。

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鍛件制(zhi)造過程(cheng)有關(guan)的質量(liang)-制(zhi)造質量(liang)。因操作不符(fu)合規范(fan)或操作者(zhe)責任心不強(qiang)，所(suo)造成的鍛件質量(liang)缺陷。

鍛件檢驗過程有關的質量-檢驗質量。檢驗人員應進行嚴格細致地檢驗，防止漏檢。

按(an)缺(que)陷(xian)的產生(sheng)部位分類有外在缺(que)陷(xian)、內在缺(que)陷(xian)和(he)表面(mian)缺(que)陷(xian)之分。

尺寸(cun)和重(zhong)量(liang)(liang)偏差(cha)：切(qie)削余量(liang)(liang)，在保(bao)證鍛件(jian)(jian)能(neng)加(jia)工(gong)成合(he)格的(de)(de)零(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)前提下，應盡(jin)可能(neng)保(bao)留較小的(de)(de)切(qie)削余量(liang)(liang)；尺寸(cun)、形(xing)位精度，指(zhi)鍛件(jian)(jian)的(de)(de)外部尺寸(cun)及(ji)形(xing)位允許出現的(de)(de)偏差(cha)；重(zhong)量(liang)(liang)偏差(cha)。

內(nei)在質(zhi)量：對(dui)經過熱處(chu)理（注：有的(de)鍛件(jian)雖不進行熱處(chu)理，但也有內(nei)在質(zhi)量方面(mian)的(de)要求(qiu)）后的(de)鍛件(jian)的(de)金相組織、強度或硬度所(suo)作的(de)要求(qiu)，以及對(dui)其他潛在的(de)質(zhi)量缺陷所(suo)作的(de)規定。

表面質量：指鍛件的(de)表面缺陷、表面清理質量及防銹處(chu)理等。

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