拉床操作及保養規程

1、工(gong)作前按(an)潤(run)(run)滑(hua)要求進(jin)行潤(run)(run)滑(hua)，防止研(yan)磨事故。

2、檢查(cha)各操作手柄位置是否正確，各行程(cheng)限位擋鐵必須牢固。

3、開動油(you)泵(beng)，先將拉桿(gan)空行程往返(fan)數(shu)次，以(yi)排除(chu)液(ye)壓系統中的空氣，拉刀(dao)加(jia)工，并檢(jian)(jian)查限位開關是否(fou)(fou)(fou)好用，壓力表是否(fou)(fou)(fou)正常(chang)，檢(jian)(jian)查液(ye)壓管(guan)、油(you)泵(beng)是否(fou)(fou)(fou)漏油(you)，拉桿(gan)，螺桿(gan)，導軌是否(fou)(fou)(fou)拉毛。

4、工(gong)(gong)(gong)作中工(gong)(gong)(gong)具必(bi)須裝(zhuang)卡牢固(gu)(gu)，裝(zhuang)卸工(gong)(gong)(gong)具，工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)時要防(fang)止碰壞機床。根據(ju)工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)的加工(gong)(gong)(gong)情(qing)況(kuang)，內齒加工(gong)(gong)(gong)，調(diao)整好滑枕工(gong)(gong)(gong)作速度和(he)返回及(ji)換(huan)向撞的位置(zhi)并緊固(gu)(gu)。

表面處理

氮(dan)化(hua)(hua)(hua)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)：切(qie)(qie)削時為(wei)減少摩擦系數(shu)，防止被切(qie)(qie)削材料的(de)切(qie)(qie)屑熔結在刀(dao)刃(ren)上，并提高其壽命，加工，可(ke)對拉(la)刀(dao)進(jin)行(xing)(xing)氮(dan)化(hua)(hua)(hua)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)處(chu)理(li)(li)。其方(fang)法是在進(jin)行(xing)(xing)提高刃(ren)齒硬度(du)的(de)氮(dan)化(hua)(hua)(hua)處(chu)理(li)(li)后，再進(jin)行(xing)(xing)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)處(chu)理(li)(li)。氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)處(chu)理(li)(li)可(ke)在刀(dao)具表面(mian)生成可(ke)含有、保(bao)存(cun)切(qie)(qie)削油的(de)多孔(kong)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)鐵(tie)膜，隨著(zhu)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)擴(kuo)散深入到(dao)氮(dan)化(hua)(hua)(hua)層內部可(ke)緩(huan)和刀(dao)具硬化(hua)(hua)(hua)層梯度(du)，提高其耐磨性。

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各類(lei)形狀拉(la)刀(dao)及其特(te)點(dian)

（1）局部(bu)外齒加工用(yong)拉刀：凸出的扇形齒輪加工時可用(yong)局部(bu)外齒加工拉刀，拉刀為凹圓面。

（2）二段齒升(sheng)平面(mian)拉刀：在鑄(zhu)件(jian)鍛件(jian)等表(biao)面(mian)硬(ying)表(biao)皮切除時，用前加工去除硬(ying)化部分以及防止圓孔偏心(xin)時可用之。

（3）漸(jian)成法帶倒角刃拉刀：為防(fang)止被加工表面(mian)質量差，切槽時鍵槽拉刀可采用之(zhi)，以抑制(zhi)角端磨(mo)損，并防(fang)止切屑刮(gua)擦鍵槽側面(mian)。