滾(gun)動導衛(wei)由20幾個部件組成，其在生(sheng)產線上使(shi)用(yong)環境十(shi)分(fen)惡劣，因此(ci)導衛(wei)的定期整(zheng)體拆裝

維(wei)護(hu)(hu)十分關鍵(jian)。在維(wei)護(hu)(hu)中應(ying)嚴格控制： ? ? (1)導(dao)輥、軸承及導(dao)板的(de)磨(mo)損狀況： ? ? ?(2)導(dao)衛臂、中間軸出現裂(lie)紋、變形、磨(mo)損、斷裂(lie)等(deng)狀況； ? ? (3)緊(jin)固件、調整裝置的(de)銹蝕、脫扣、松動(dong)、調整不靈活(huo)等(deng)狀況； ? ? (4)油(you)／氣潤滑系統和水冷(leng)系統的(de)暢通問題。

軋輥

采用四切(qie)分軋制時，由于其工藝的特殊性(xing)，對軋輥(gun)的要求更(geng)高(gao)，因此應采取以(yi)下措施：

（1）選(xuan)擇硬(ying)度適中的軋輥(gun)材質并加強軋輥(gun)管理：

（2）每天交接班時停車(che)用樣板卡檢查14～16機架(jia)孔型磨損情(qing)況。

對齊輥道

由于lOmm帶肋鋼筋很(hen)細，對(dui)(dui)齊輥(gun)(gun)道不(bu)能很(hen)好(hao)(hao)對(dui)(dui)齊鋼材。當輥(gun)(gun)道速度運行(xing)較(jiao)慢時(shi)，帶不(bu)動鋼材，而速度稍(shao)快時(shi)，前面會發生亂鋼。為此，對(dui)(dui)對(dui)(dui)齊輥(gun)(gun)道進(jin)行(xing)了(le)改進(jin)，并修改了(le)輥(gun)(gun)子形狀。改進(jin)后(hou)(hou)可同時(shi)滿足1～4條鋼同時(shi)對(dui)(dui)齊，較(jiao)好(hao)(hao)地解(jie)決了(le)鋼材對(dui)(dui)齊問題(ti)，也使(shi)剪切等后(hou)(hou)序(xu)工序(xu)順暢(chang)、無(wu)阻(zu)。

切(qie)分(fen)(fen)孔(kong)(kong)楔(xie)(xie)尖崩掉 ?切(qie)分(fen)(fen)孔(kong)(kong)楔(xie)(xie)尖較尖，圓角設計為r0.7mm，滾動(dong)(dong)進(jin)(jin)口導(dao)衛(wei)，強度非(fei)常(chang)低，滾動(dong)(dong)進(jin)(jin)口導(dao)衛(wei)，且高(gao)出輥(gun)環1.0mm。造(zao)(zao)成(cheng)楔(xie)(xie)尖崩掉的原(yuan)因主要有兩個(ge)(ge)，一個(ge)(ge)是(shi)K4道次(ci)預切(qie)分(fen)(fen)楔(xie)(xie)磨損(sun)嚴重引(yin)起切(qie)分(fen)(fen)孔(kong)(kong)楔(xie)(xie)尖處壓下量急劇增(zeng)大(da)，導(dao)致(zhi)(zhi)變(bian)形力過大(da)，造(zao)(zao)成(cheng)切(qie)分(fen)(fen)楔(xie)(xie)崩掉，滾動(dong)(dong)進(jin)(jin)口導(dao)衛(wei)制造(zao)(zao)商，另外一個(ge)(ge)原(yuan)因是(shi)由(you)(you)于切(qie)分(fen)(fen)楔(xie)(xie)高(gao)出輥(gun)環，在軋輥(gun)運(yun)輸、存放(fang)過程中，操作(zuo)失(shi)誤，滾動(dong)(dong)進(jin)(jin)口導(dao)衛(wei)作(zuo)用，人為損(sun)壞。由(you)(you)于切(qie)分(fen)(fen)楔(xie)(xie)尖掉塊，在下一支鋼(gang)(gang)咬(yao)入時，在掉塊處切(qie)分(fen)(fen)帶(dai)突然由(you)(you)薄變(bian)厚(hou)，切(qie)分(fen)(fen)輪無法正(zheng)常(chang)切(qie)分(fen)(fen)，導(dao)致(zhi)(zhi)在切(qie)分(fen)(fen)輪處堆(dui)鋼(gang)(gang)，將出口導(dao)衛(wei)頂出。