經燃(ran)(ran)(ran)油(you)節能器處(chu)理之(zhi)(zhi)(zhi)碳氫化(hua)(hua)(hua)合物(wu)，分(fen)子結(jie)構發生變化(hua)(hua)(hua)，細(xi)小分(fen)子增多，分(fen)子間(jian)距離(li)增大(da)，燃(ran)(ran)(ran)料的粘度(du)下降(jiang)，結(jie)果(guo)使燃(ran)(ran)(ran)料油(you)在燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)前之(zhi)(zhi)(zhi)霧化(hua)(hua)(hua)、細(xi)化(hua)(hua)(hua)程度(du)大(da)為(wei)提高(gao)，噴(pen)到燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)室內(nei)在低(di)氧(yang)條件下得(de)到充分(fen)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)，因而(er)(er)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)設備之(zhi)(zhi)(zhi)鼓風量可以(yi)減少15％至(zhi)20％，避免煙道中帶走之(zhi)(zhi)(zhi)熱量，煙道溫(wen)度(du)下降(jiang)5℃至(zhi)10℃。燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)設備之(zhi)(zhi)(zhi)燃(ran)(ran)(ran)油(you)經節能器處(chu)理后，由于燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)效(xiao)(xiao)率提高(gao)，故可節油(you)4.87％至(zhi)6.10％，并且明顯看(kan)到火焰明亮耀眼(yan)，黑煙消失(shi)，爐膛(tang)清(qing)(qing)晰(xi)透明。清(qing)(qing)除燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)油(you)咀(ju)之(zhi)(zhi)(zhi)結(jie)焦現(xian)象(xiang)，并防止再結(jie)焦。解除因燃(ran)(ran)(ran)料得(de)不(bu)到充分(fen)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)而(er)(er)爐膛(tang)壁積殘渣現(xian)象(xiang)，達(da)到環保節能效(xiao)(xiao)果(guo)。大(da)大(da)減少燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)設備排放的廢氣對空氣之(zhi)(zhi)(zhi)污染，廢氣中（CO）、氧(yang)化(hua)(hua)(hua)氮（NOx）、碳氫化(hua)(hua)(hua)合物(wu)（HC）等有害成分(fen)大(da)為(wei)下降(jiang)，排出有害廢氣降(jiang)低(di)50％以(yi)上。同時，廢氣中的含(han)塵量可降(jiang)低(di)30％—40％。安裝位置(zhi)：裝在油(you)泵和燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)室或噴(pen)咀(ju)之(zhi)(zhi)(zhi)間(jian)，環境溫(wen)度(du)不(bu)宜(yi)超(chao)過360℃。

一(yi)、燒結煙氣余熱(re)情況

目前國內的(de)燒結(jie)煙氣(qi)余熱(re)尚(shang)未得到充分的(de)回收(shou)和利(li)用，由(you)于此過(guo)程中產的(de)熱(re)煙氣(qi)風量較大，余熱(re)回收(shou)設備上應(ying)選擇(ze)大型的(de)煙道煙氣(qi)余熱(re)回收(shou)裝(zhuang)置，才能完成對(dui)煙氣(qi)的(de)熱(re)量回收(shou)。燒結(jie) 工序產生的(de)煙氣(qi)尾部溫(wen)度通常(chang)在(zai)300~400℃左右，高(gao)也可達500℃，待回收(shou)的(de)煙氣(qi)余熱(re)量還是比較可觀的(de)。

二、余熱回收方(fang)法(fa)的選(xuan)擇(ze)

現有的(de)(de)(de)余熱(re)回(hui)收方(fang)法(fa)有多種(zhong)，天津余熱(re)鍋爐，其中技術比較成(cheng)熟(shu)、回(hui)收效(xiao)果好、利(li)用率(lv)高的(de)(de)(de)當屬板式(shi)煙氣(qi)余熱(re)回(hui)收設(she)備(bei)了，它通過(guo)簡單(dan)的(de)(de)(de)物(wu)理傳熱(re)實現，煙氣(qi)和其他(ta)介質之間的(de)(de)(de)熱(re)傳遞，二次利(li)用升溫后介質做(zuo)到(dao)降(jiang)低能(neng)耗，節省能(neng)源的(de)(de)(de)作用。

三、余熱設備優勢

板式余(yu)熱回收(shou)(shou)設(she)備的換熱面(mian)積大，介質之間(jian)的間(jian)隔(ge)板片均壓(ya)制(zhi)有凹痕能提高(gao)(gao)換熱效率(lv)，縮短(duan)換熱時間(jian)。而且設(she)備采用模塊化設(she)計原理，能解決部分企(qi)業空(kong)間(jian)狹窄的限制(zhi)，根據(ju)項目(mu)情(qing)況定制(zhi)的設(she)備，能實(shi)現較(jiao)高(gao)(gao)限度的回收(shou)(shou)利用余(yu)熱。除此之外余(yu)熱設(she)備不易結垢(gou)，煙(yan)氣(qi)中有大量的灰塵雜質，在換熱過程中煙(yan)氣(qi)溫度降低(di)，流速(su)變慢，延緩(huan)了對(dui)煙(yan)道的磨損，提高(gao)(gao)除塵效率(lv)。

一、什么是余熱？

余熱(re)(re)(re)是指受到技術等因素的(de)局限性(xing)，在投入生產(chan)的(de)企業中，除(chu)原(yuan)始(shi)設計外未(wei)被(bei)合理利用(yong)的(de)顯熱(re)(re)(re)和潛熱(re)(re)(re)。余熱(re)(re)(re)包含有高溫(wen)廢(fei)氣(qi)余熱(re)(re)(re)、冷卻(que)介質余熱(re)(re)(re)、廢(fei)水余熱(re)(re)(re)、高溫(wen)產(chan)品和爐渣余熱(re)(re)(re)，化學(xue)反(fan)應余熱(re)(re)(re)，可燃廢(fei)氣(qi)廢(fei)液和廢(fei)料的(de)余熱(re)(re)(re)等等。

各行業(ye)的余熱(re)總(zong)(zong)資源占到(dao)了消耗總(zong)(zong)量(liang)的17%~67%。可回收的余熱(re)資源約占到(dao)總(zong)(zong)資源的60%，回收余熱(re)不僅能提(ti)高熱(re)能的利用率，還能降低(di)污(wu)染。

二、怎么回收余熱

余熱(re)(re)回(hui)收當然要選擇余熱(re)(re)回(hui)收設(she)備(bei)啦，將(jiang)設(she)備(bei)安裝(zhuang)在(zai)鍋(guo)爐(lu)尾部，產生的煙氣(qi)(qi)直接(jie)進入到設(she)備(bei)中與(yu)空(kong)氣(qi)(qi)進行換(huan)熱(re)(re)器。經過熱(re)(re)傳遞后空(kong)氣(qi)(qi)溫度得(de)到提升，同時煙氣(qi)(qi)溫度得(de)到降低，將(jiang)升溫空(kong)氣(qi)(qi)送至到鍋(guo)爐(lu)中作(zuo)為加熱(re)(re)燃(ran)(ran)燒所需的助燃(ran)(ran)空(kong)氣(qi)(qi)還能提高鍋(guo)爐(lu)的整體熱(re)(re)效率。

余熱回(hui)收設備也有各種形式，常見(jian)的(de)有板式、回(hui)轉式、管式的(de)三(san)種，三(san)種設備都擁各自的(de)特點，適用于不同的(de)工(gong)況