常規缺陷及防止:

1. ?氣(qi)孔、均為N2氣(qi)孔，密集(ji)型，產生主要(yao)原因：

① 體流量過小。②氣(qi)體純度不夠。③穿堂風(feng)過大。

2．未焊(han)透(tou)，耐磨陶瓷(ci)焊(han)接襯板，根(gen)部有局部或(huo)連(lian)續(xu)出現。

①坡(po)口根部間隙過(guo)小。②不用圓鋼粒(li)點(dian)焊(han)。③操作要點(dian)未掌握。④焊(han)接規范不對。

3．飛濺過多(duo)(duo)，陶瓷襯板，飛濺粒(li)粒(li)大(da)而且多(duo)(duo)。

①焊(han)接電流(liu)為電弧電壓(ya)束相(xiang)不配。②焊(han)機(ji)接法極性不對。

③弧電壓過高。④焊絲伸出長度過大。

4．背面成型不好。

①坡口根部(bu)間隙(xi)大小不(bu)均(jun)。②操作(zuo)要點未掌握(wo)。③燃弧點處理不(bu)好。

5．焊穿(chuan)，背面無法成型。

①電流(liu)過大。②燃弧點不對。③焊(han)速過慢。

6．焊瘤個別高凸現象。

①電流過大。②焊速快(kuai)慢(man)不均。③根(gen)部間隙過大。

7．背(bei)面成型焊縫不好。背(bei)面凹凸不平嚴重。

①電流過大(da)。②未掌握操(cao)作要點。③焊(han)速行走不均勻

兩條焊道(dao)之間必須保(bao)持30%～50%的(de)熔敷金屬重疊(die)量，以保(bao)證焊接修復(fu)后機加工時保(bao)持焊道(dao)表面的(de)平滑。

采用(yong)手工電弧(hu)焊和藥芯焊絲氣體保護焊時，必須(xu)用(yong)毛刷或切削的方法清理焊道之間殘留的焊劑。

還可以(yi)采用(yong)在(zai)曲(qu)軸的(de)每90°位置(zhi)增加一(yi)條堆焊(han)(han)焊(han)(han)道，氧化鋁(lv)陶瓷襯板，以(yi)進一(yi)步減小焊(han)(han)接變形。在(zai)青銅或銅制零部件修(xiu)復中，添(tian)加釬縫金屬(shu)比采用(yong)堆焊(han)(han)的(de)方(fang)法(fa)在(zai)消除(chu)應力和變形方(fang)面更加有利。

合理的焊接工藝參數，是保證焊接質量的重要指標，焊接時應嚴格按照焊接工藝參數焊接，打底電流應小于200A，禁止大電流操作。

焊后熱處理

焊(han)接(jie)完畢(bi)(bi)，應立(li)即將溫度加到200~250℃，進(jin)行(xing)低溫回(hui)火處理，回(hui)火完畢(bi)(bi)后(hou)，用防(fang)火巖棉覆蓋，使其(qi)緩冷，陶瓷襯板(ban)價格，保溫時間按板(ban)厚確定但不少于2小時。通過多次對鑄鋼件(jian)的(de)橫(heng)焊(han)、立(li)焊(han)位置FCAW 焊(han)接(jie)工(gong)藝試驗，選擇以上合理的(de)控制流程，該(gai)工(gong)藝能夠滿足生產和船(chuan)級社標準(zhun)的(de)質量要求。