正確的(de)使(shi)用切削液能(neng)有(you)效的(de)排除切屑(xie)，這(zhe)也(ye)是有(you)助于(yu)(yu)刀具壽命(ming)的(de)延長。如適當安放切削噴嘴，可防止銑刀和鉆頭的(de)排屑(xie)槽被切屑(xie)堵塞或排屑(xie)不暢(chang)。對于(yu)(yu)一些大(da)工(gong)(gong)件的(de)加工(gong)(gong)，或大(da)進(jin)給量(liang)的(de)強力切削、磨(mo)削，采用二排或多排的(de)冷(leng)卻(que)液噴嘴，使(shi)之能(neng)充分冷(leng)卻(que)，有(you)利(li)于(yu)(yu)提高加工(gong)(gong)效率(lv)，保證加工(gong)(gong)質量(liang)。

切削液的使(shi)用方法(fa)(fa)：澆注法(fa)(fa)、高壓冷卻(que)法(fa)(fa)和噴霧冷卻(que)法(fa)(fa)。

1、澆注法：用較小壓力把全合成切削液注入切削區，此法簡單，應用較廣(guang)。

2、高壓冷卻(que)法：用較高壓力和較大流量(liang)的全合成(cheng)切(qie)削(xue)液沖刷切(qie)削(xue)并帶走熱量(liang)，常用于深孔加工和強力磨削(xue)等(deng)場合。

3、噴(pen)霧(wu)(wu)冷卻法：利用壓(ya)縮空(kong)氣(qi)把全合(he)成切(qie)(qie)削液(ye)細化成霧(wu)(wu)狀(zhuang)噴(pen)射到切(qie)(qie)削區，細小液(ye)滴很快蒸發(fa)，能吸收大量切(qie)(qie)削熱，有較好冷卻效果(guo)，適用于高速切(qie)(qie)削等(deng)特殊(shu)場合(he)。

全合成切(qie)削液(ye)(ye)(ye)(ye)使(shi)(shi)用(yong)過(guo)程中只(zhi)要正(zheng)確供給、配(pei)制(zhi)、存(cun)放、保管(guan)和(he)殺(sha)菌，切(qie)削液(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)使(shi)(shi)用(yong)時(shi)間(jian)即可(ke)有效(xiao)延長(chang)。乳化切(qie)削液(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)日(ri)常維護(hu)與管(guan)理(li)，要定期對水質、機床的(de)清潔(jie)和(he)供液(ye)(ye)(ye)(ye)量(liang)進行(xing)檢測。清潔(jie)度對乳化切(qie)削液(ye)(ye)(ye)(ye)性能穩定十分(fen)重要，系統清潔(jie)主要是除油污。生產(chan)過(guo)程乳化切(qie)削液(ye)(ye)(ye)(ye)會(hui)產(chan)生消(xiao)耗，所以，要及時(shi)補充(chong)新液(ye)(ye)(ye)(ye)，保持供液(ye)(ye)(ye)(ye)總量(liang)不變。乳化切(qie)削液(ye)(ye)(ye)(ye)要經常不斷地循(xun)環使(shi)(shi)用(yong)，停機較(jiao)長(chang)時(shi)間(jian)不工作的(de)乳化切(qie)削液(ye)(ye)(ye)(ye)，需(xu)定時(shi)進行(xing)循(xun)環、攪拌或通入空氣。

全合成切削液還要(yao)定期檢測(ce)使用濃(nong)度(du)(du)和PH值(zhi)。濃(nong)度(du)(du)過高泡沫多，成本(ben)也高，刺激皮膚，冷卻(que)性(xing)差(cha)；濃(nong)度(du)(du)過低(di)，則防銹性(xing)、抑制(zhi)細菌能力(li)和潤滑性(xing)都變差(cha)。

1、低(di)速(su)切(qie)削(xue)時，刀具以硬質(zhi)點磨(mo)損(sun)(sun)為主，宜選(xuan)用(yong)(yong)以潤(run)滑性能(neng)為主的(de)切(qie)油，在(zai)較(jiao)高速(su)度切(qie)削(xue)時，刀具主要是熱磨(mo)損(sun)(sun)，要求全合成切(qie)削(xue)液良好的(de)冷卻性能(neng)，宜選(xuan)用(yong)(yong)乳化(hua)液或水(shui)溶(rong)液。

2、粗車或粗銑鑄鐵時，因為鑄鐵中(zhong)含石墨，切削時石墨可以起到(dao)固體潤滑劑的作(zuo)(zuo)用能減少摩擦。若使(shi)用油類(lei)切削液(ye)，會(hui)把崩切屑和(he)砂粒(li)粘(zhan)合在一起，起到(dao)研磨劑的作(zuo)(zuo)用，使(shi)刀具和(he)機床導軌磨損，所以鑄鐵粗加工時一般(ban)不用全合成切削液(ye)。

3、用于高速工具刀(dao)具粗車(che)或粗銑鋁及其合金、銅(tong)及其合金工件時，應選用5％~7％的(de)乳化(hua)液。

4、作為(wei)(wei)現在主流(liu)的(de)硬質合(he)金刀(dao)片，一般情況下不加切(qie)削(xue)液，因為(wei)(wei)若(ruo)切(qie)削(xue)液流(liu)量不足或不均(jun)(jun)，會(hui)造(zao)成硬質合(he)金刀(dao)片冷熱不均(jun)(jun)，產(chan)生裂紋，造(zao)成刀(dao)具報廢。

但在(zai)加(jia)工某些(xie)硬度(du)高(gao)、強度(du)大，導(dao)熱性差的(de)特(te)殊材料時(shi)（尤其是重切削(xue)），由(you)這(zhe)時(shi)切削(xue)區域(yu)(yu)溫(wen)(wen)度(du)較高(gao)，會造成硬質合金刀(dao)片與工件材料中的(de)某些(xie)元素(su)發生(sheng)粘接和擴散現象，導(dao)致刀(dao)具迅(xun)速磨損，此時(shi)，應加(jia)注流(liu)量充足，均勻并以冷卻作用為主的(de)切削(xue)液(ye)(ye)，如2％~5％的(de)乳化液(ye)(ye)或合成切削(xue)液(ye)(ye)，可顯著降低切削(xue)區域(yu)(yu)溫(wen)(wen)度(du)，提高(gao)刀(dao)具壽命。

若切削液采(cai)用(yong)噴霧(wu)加(jia)注(zhu)法，則切削效果更好(hao)。硬質(zhi)(zhi)合金刀具使(shi)用(yong)切削液時(shi)，不能間斷使(shi)用(yong)，一定自始至(zhi)終使(shi)用(yong)，否則會(hui)影響刀具壽命和工(gong)(gong)件已加(jia)工(gong)(gong)表面質(zhi)(zhi)量。

5、用(yong)(yong)于(yu)高(gao)速工具刀(dao)具粗(cu)車或粗(cu)銑碳素鋼工件時，應(ying)選用(yong)(yong)質(zhi)量分(fen)數低(di)的(de)乳化液（如3％~5％的(de)乳化液），也可(ke)以(yi)選用(yong)(yong)合成切(qie)削液。