中頻爐去夾雜技術：

造(zao)成鑄件(jian)(jian)力(li)學性能(neng)和(he)耐腐(fu)蝕性能(neng)差的(de)(de)(de)(de)主要原因是由(you)于(yu)(yu)鑄件(jian)(jian)中(zhong)(zhong)氣體夾(jia)雜(za)和(he)氧化物(wu)夾(jia)雜(za)的(de)(de)(de)(de)存在(zai)，而(er)鑄件(jian)(jian)中(zhong)(zhong)各種(zhong)夾(jia)雜(za)物(wu)的(de)(de)(de)(de)含量跟中(zhong)(zhong)頻爐(lu)(lu)所(suo)熔化鋼液的(de)(de)(de)(de)純凈度(du)密切(qie)相關(guan)。對于(yu)(yu)目(mu)前國內(nei)數量眾多的(de)(de)(de)(de)中(zhong)(zhong)小鑄造(zao)廠家來(lai)說，由(you)于(yu)(yu)投(tou)資和(he)運行成本較高(gao)，AOD（氧脫碳精(jing)(jing)煉爐(lu)(lu)）、VOD（真空(kong)吹氧脫碳精(jing)(jing)煉爐(lu)(lu)）等精(jing)(jing)煉設備(bei)顯然不合(he)適。

目前重熔(rong)法是在(zai)中頻(pin)(pin)熔(rong)煉(lian)爐生產(chan)鑄(zhu)件的(de)(de)用普遍的(de)(de)工藝，但重熔(rong)法的(de)(de)缺(que)陷在(zai)于無精煉(lian)功能，無法去(qu)除重熔(rong)過(guo)程中帶入的(de)(de)各種(zhong)夾雜物，鋼水質量得不到保障，造成(cheng)(cheng)鑄(zhu)件成(cheng)(cheng)品率低(di)(di)、等(deng)級低(di)(di)。如何率、低(di)(di)成(cheng)(cheng)本地降低(di)(di)不銹鋼鑄(zhu)件在(zai)重熔(rong)過(guo)程中產(chan)生的(de)(de)各種(zhong)夾雜物含量，成(cheng)(cheng)為使用中頻(pin)(pin)爐生產(chan)鑄(zhu)件的(de)(de)企業(ye)迫切需要(yao)解(jie)決的(de)(de)課題。

用于中頻爐(lu)熔(rong)煉的(de)吹透氣磚，可以低(di)成本、率地降低(di)中頻爐(lu)熔(rong)煉過程(cheng)中各種夾雜物的(de)含(han)量(liang)，提高鑄(zhu)(zhu)件(jian)等(deng)級，使鑄(zhu)(zhu)件(jian)生產企業獲得良好的(de)經濟(ji)效益。吹精煉可以使鋼(gang)水達到脫氣、脫碳和去(qu)除氧化物夾雜等(deng)目的(de)。更有(you)意義的(de)是(shi)，向含(han)鉻(ge)鋼(gang)液(ye)(ye)中吹，在(zai)脫碳的(de)同時鋼(gang)液(ye)(ye)的(de)含(han)鉻(ge)量(liang)不會變化。

中頻透熱爐特點：

加熱速度快(kuai)、生(sheng)產、氧化(hua)脫炭少、節(jie)省材料與鍛模成本。

由(you)(you)于中頻(pin)感(gan)(gan)應加熱的(de)原(yuan)理為電(dian)(dian)磁感(gan)(gan)應，其熱量在工件(jian)內(nei)自(zi)身產生，普通工人用中頻(pin)電(dian)(dian)爐(lu)(lu)上班后十分鐘即可進(jin)(jin)行鍛造(zao)任(ren)務的(de)連續工作，不需(xu)燒(shao)爐(lu)(lu)工人提(ti)前進(jin)(jin)行燒(shao)爐(lu)(lu)和封爐(lu)(lu)工作。不必擔(dan)心(xin)由(you)(you)于停(ting)電(dian)(dian)或設備故障(zhang)引起(qi)的(de)煤(mei)爐(lu)(lu)已加熱坯料的(de)浪費現象。由(you)(you)于該加熱方(fang)(fang)式升溫(wen)速(su)度(du)(du)快，所以(yi)氧(yang)化(hua)，每噸(dun)鍛件(jian)和燒(shao)煤(mei)爐(lu)(lu)相(xiang)比至少節約(yue)鋼(gang)材原(yuan)材料20-50千克，其材料利用率可達95％。由(you)(you)于該加熱方(fang)(fang)式加熱均(jun)勻，芯表溫(wen)差，所以(yi)在鍛造(zao)方(fang)(fang)面還(huan)大(da)(da)大(da)(da)的(de)增(zeng)加了鍛模的(de)壽命，鍛件(jian)表面的(de)粗糙度(du)(du)也小(xiao)于50um。

工作環(huan)境、提高(gao)工人勞(lao)動環(huan)境和公司形(xing)象(xiang)、無污染、低耗(hao)能。

感應加(jia)熱爐(lu)與煤爐(lu)相比(bi)，工人不會再受(shou)炎炎烈日(ri)下(xia)煤爐(lu)的(de)(de)烘烤與煙(yan)熏，更可(ke)達到的(de)(de)各項指標要求，同時樹立公司外在(zai)形象與鍛造(zao)業未來的(de)(de)發展趨(qu)勢。感應加(jia)熱是(shi)電(dian)加(jia)熱爐(lu)中節能的(de)(de)加(jia)熱方式由室(shi)溫(wen)加(jia)熱到1100℃的(de)(de)噸鍛件耗電(dian)量小于360度。

加熱均勻，芯表溫差(cha)，溫控(kong)精(jing)度高。

感應加(jia)熱其熱量在工件內自身產(chan)生所以(yi)加(jia)熱均勻，芯(xin)表溫(wen)差(cha)。應用溫(wen)控系(xi)統(tong)可實現對溫(wen)度的(de)控制提高(gao)產(chan)品(pin)質量和合格率(lv)。 　　中(zhong)頻透熱爐(lu)加(jia)熱裝置(zhi)具有(you)體積小，中(zhong)頻透熱爐(lu)用途(tu)，重量輕、、熱加(jia)工質量優及有(you)利(li)環境等優點正迅速淘汰(tai)燃(ran)煤爐(lu)、燃(ran)氣爐(lu)、燃(ran)油(you)爐(lu)及普通電阻爐(lu)，是新一代的(de)金屬加(jia)熱設備。

中頻(pin)透(tou)熱鍛造及熱處理(li)車間的(de)(de)主要設備， 其(qi)工作(zuo)的(de)(de)穩定性(xing)、可靠(kao)性(xing)及安(an)全性(xing)是流水作(zuo)業的(de)(de)鍛造及熱處理(li)生(sheng)產線正(zheng)常穩定工作(zuo)的(de)(de)保(bao)證。

棒料(liao)全自動串聯(lian)中頻感應透(tou)熱爐技術(shu)參(can)數

全自(zi)(zi)動(dong)無人值守棒(bang)料(liao)(liao)串聯中頻感應(ying)透熱(re)爐，具有(you)自(zi)(zi)動(dong)上下(xia)料(liao)(liao)、自(zi)(zi)動(dong)進出(chu)料(liao)(liao)、溫度自(zi)(zi)動(dong)控制(zhi)、溫控分選等功能。

棒料(liao)全自(zi)動串聯(lian)中頻(pin)感應透(tou)熱(re)爐系統設備配置：

將工件手工排(pai)放于斜上(shang)料(liao)(liao)(liao)臺后，通過刮(gua)板上(shang)料(liao)(liao)(liao)系(xi)統上(shang)料(liao)(liao)(liao)，料(liao)(liao)(liao)上(shang)到位后再(zai)由翻料(liao)(liao)(liao)系(xi)統將工件翻入(ru)感應爐口進(jin)料(liao)(liao)(liao)槽中，再(zai)由推料(liao)(liao)(liao)氣缸按設定(ding)好的節拍推入(ru)加熱爐內加熱，出料(liao)(liao)(liao)口由快速提取系(xi)統將熱料(liao)(liao)(liao)快速提出進(jin)入(ru)下一(yi)道鍛(duan)壓工序。紅外測溫儀檢(jian)測并(bing)顯示溫度。