陶瓷(ci)襯墊在(zai)H型鋼柱柱底板焊接中的運(yun)用(yong)

在建筑鋼(gang)結(jie)構加(jia)工(gong)過程中，H型鋼(gang)柱(zhu)與柱(zhu)底板連接焊縫通常為熔透角焊縫，使用背(bei)面清根時存在以下兩個問題(ti)：

（1）采用(yong)炭(tan)弧氣(qi)刨清根(gen)工藝時，一般在內側預制坡口(kou)，外側清根(gen)后焊(han)接，不得提前加(jia)裝筋板。但(dan)是，清根(gen)

和(he)焊(han)接(jie)時由于熱輸入較大，沒有筋(jin)板(ban)抵抗變形，可焊(han)接(jie)墊片，導致柱底板(ban)焊(han)接(jie)完成后花(hua)費大量人力物力進行調校(xiao)。

（2）清(qing)根(gen)用的炭棒價(jia)格比陶瓷襯墊昂貴，成本較高，在炭弧(hu)氣(qi)刨時噪聲污(wu)染(ran)、光污(wu)染(ran)和粉塵(chen)污(wu)染(ran)都比較嚴重，

對職業健康有較大威脅。通過引入直角(jiao)(jiao)陶瓷襯墊的使用，可以提前安(an)裝所有通過引入直角(jiao)(jiao)陶瓷襯墊的使用，焊接墊片，可

以提(ti)前安裝(zhuang)所有筋板，加強構件的整體性，陶瓷焊(han)接墊片，減小焊(han)接變形(xing)，同(tong)時，降低(di)了成本和勞動強度(du)。

兩條(tiao)焊(han)道(dao)之間必須保持30%～50%的熔敷金屬重疊量，以保證(zheng)焊(han)接(jie)修(xiu)復后機加工時(shi)保持焊(han)道(dao)表面的平滑。

采用手(shou)工電弧焊和藥芯焊絲氣體保護焊時(shi)，必須用毛刷(shua)或切削的方法清理焊道之(zhi)間殘留的焊劑(ji)。

還可以采(cai)用(yong)在(zai)曲(qu)軸的(de)每90°位置(zhi)增加(jia)(jia)一條堆焊焊道，以進一步減(jian)小焊接變(bian)形。在(zai)青(qing)銅或(huo)銅制零部(bu)件修復中(zhong)，添加(jia)(jia)釬縫金屬比采(cai)用(yong)堆焊的(de)方(fang)法在(zai)消除應力和(he)變(bian)形方(fang)面更(geng)加(jia)(jia)有利。

容器及框架(jia)結構的焊(han)接

如果(guo)采用(yong)焊接(jie)工藝方法密(mi)封(feng)一個浮筒或密(mi)封(feng)一個中空(kong)(kong)結構的末端(duan)，在(zai)進行焊縫(feng)的后密(mi)封(feng)時，為了防止熱空(kong)(kong)氣進入(ru)容器而導致容器爆裂，將如何處理？

首先(xian)在(zai)浮筒(tong)上鉆一個直徑1.5mm的減(jian)壓(ya)孔，以(yi)利于焊(han)縫附近的熱空氣與外部(bu)(bu)空氣流(liu)通，焊(han)接墊片批(pi)發(fa)，然后(hou)進(jin)行(xing)封(feng)(feng)(feng)閉(bi)(bi)焊(han)接，后(hou)焊(han)密封(feng)(feng)(feng)減(jian)壓(ya)孔。密封(feng)(feng)(feng)焊(han)接浮筒(tong)或(huo)密閉(bi)(bi)容器的示意(yi)如圖2所(suo)示。當(dang)焊(han)接儲氣容器結構時，也(ye)可以(yi)采用減(jian)壓(ya)孔。應(ying)注意(yi)的是(shi)(shi)，在(zai)密閉(bi)(bi)容器中進(jin)行(xing)焊(han)接是(shi)(shi)十分(fen)危(wei)險的，焊(han)前應(ying)確(que)保容器或(huo)管子內部(bu)(bu)清潔，并(bing)避免有物品或(huo)氣體(ti)存在(zai)。