大口徑對焊法蘭

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1、不(bu)(bu)銹鋼法(fa)(fa)蘭(lan)，為改善耐蝕性(xing)(xing)能(neng)及(ji)焊(han)接性(xing)(xing)而適當增加適量穩定性(xing)(xing)元素Ti、Nb、Mo等，焊(han)接性(xing)(xing)較鉻不(bu)(bu)銹鋼法(fa)(fa)蘭(lan)好一些。采用同類型的鉻不(bu)(bu)銹鋼法(fa)(fa)蘭(lan)焊(han)條(tiao)(G302、G307)時(shi)，應(ying)(ying)進(jin)行200℃以上(shang)的預熱和焊(han)后800℃左右的回(hui)火處理。若焊(han)件(jian)(jian)不(bu)(bu)能(neng)進(jin)行熱處理，則應(ying)(ying)選用不(bu)(bu)銹鋼法(fa)(fa)蘭(lan)管件(jian)(jian)焊(han)條(tiao)(A107、A207)。

2、為防止由于(yu)法蘭蓋加熱而產生睛間腐蝕，焊接電(dian)流不宜太大，比(bi)碳(tan)鋼焊條(tiao)較少20%左右，電(dian)弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

3、焊條使用時(shi)應保持干(gan)(gan)燥，鈦鈣型(xing)應經150℃干(gan)(gan)燥1小(xiao)時(shi)，低(di)a氫型(xing)應經200-250℃干(gan)(gan)燥1小(xiao)時(shi)(不能多次重復(fu)烘(hong)干(gan)(gan)，否則藥皮容易開裂(lie)剝落)，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致(zhi)使焊縫(feng)增加含碳量(liang)和影響(xiang)焊件質量(liang)。

4、不(bu)銹鋼法蘭(lan)管件(jian)焊接時，受到重復加熱析出碳化(hua)物，降(jiang)低耐腐(fu)蝕性和力學性能。

5、鉻不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼法蘭管件焊后(hou)硬(ying)化性美標法蘭較大，容易產生裂紋。若采用(yong)同類型的鉻不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼焊條(G202、G207)焊接，必須(xu)進行(xing)300℃以上的預熱(re)(re)和焊后(hou)700℃左(zuo)右的緩冷處(chu)理(li)。若焊件不(bu)能(neng)進行(xing)焊后(hou)熱(re)(re)處(chu)理(li)，則(ze)應選(xuan)用(yong)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼法蘭管件焊條(A107、A207)。

6、不(bu)銹(xiu)鋼法(fa)蘭(lan)(lan)管件(jian)，遼寧大口徑對焊法(fa)蘭(lan)(lan)，對焊法(fa)蘭(lan)(lan)焊條具有良(liang)好耐腐蝕性和化(hua)性，廣泛應用(yong)于化(hua)工(gong)、化(hua)肥、石油、機械制造。

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在運用對焊法(fa)蘭的時候要注(zhu)意什么？對焊法(fa)蘭運用注(zhu)意事項如下：

1、對焊(han)法蘭應沿鋼(gang)材軋制方向切(qie)割(ge)成(cheng)(cheng)(cheng)條狀，經(jing)彎(wan)制對焊(han)成(cheng)(cheng)(cheng)圓(yuan)環(huan)狀，并使(shi)鋼(gang)材的(de)(de)外表(biao)構成(cheng)(cheng)(cheng)環(huan)的(de)(de)柱面。在(zai)出產對焊(han)法蘭時不得選用(yong)鋼(gang)板直接機加(jia)工(gong)成(cheng)(cheng)(cheng)帶頸法蘭，選用(yong)必定的(de)(de)工(gong)藝(yi)制造和加(jia)工(gong)。

2、出(chu)(chu)產(chan)對焊法(fa)蘭的(de)鋼板應經(jing)超聲(sheng)波(bo)探傷，無(wu)分(fen)層缺點(dian)，確(que)保良好的(de)質(zhi)量(liang)和(he)功(gong)能問題(ti)，依照必定的(de)質(zhi)量(liang)要求(qiu)出(chu)(chu)產(chan)和(he)查驗(yan)，確(que)保出(chu)(chu)產(chan)和(he)運用的(de)鋼板沒有質(zhi)量(liang)問題(ti)。

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不(bu)銹鋼(gang)法蘭相(xiang)信我們大家都不(bu)會(hui)陌生吧，不(bu)過(guo)不(bu)銹鋼(gang)法蘭的(de)(de)(de)(de)工(gong)藝流程(cheng)也是比較(jiao)復雜的(de)(de)(de)(de)，我們知道，不(bu)銹鋼(gang)法蘭管(guan)件在(zai)制作過(guo)程(cheng)中比其他管(guan)件多探(tan)傷和(he)熱(re)處(chu)理(li)(li)兩(liang)道工(gong)序。其他程(cheng)序相(xiang)同(tong)。因為有(you)的(de)(de)(de)(de)法蘭處(chu)理(li)(li)不(bu)當后，就會(hui)扭(niu)曲，這是不(bu)允許的(de)(de)(de)(de)。另(ling)外(wai)，推頭(tou)后一般(ban)都是前端(duan)外(wai)徑(jing)大，要通過(guo)模進行。由(you)于(yu)焊縫的(de)(de)(de)(de)存(cun)在(zai)，所以要進行無損探(tan)傷。由(you)于(yu)有(you)焊接應(ying)力的(de)(de)(de)(de)存(cun)在(zai)，所以還要進行熱(re)處(chu)理(li)(li)。

滾(gun)輪法：在(zai)管內(nei)放置(zhi)芯(xin)止回(hui)閥(fa)外周用滾(gun)輪推壓，用于圓(yuan)緣加工。

滾軋法(fa)：一般不用芯軸，適合于(yu)厚壁(bi)管內(nei)側圓緣。

鼓脹(zhang)法：一種是在(zai)管(guan)內放置橡膠，上方用沖子壓(ya)縮，使管(guan)子凸出成形;另(ling)一種方法是液壓(ya)鼓脹(zhang)成形，在(zai)管(guan)子中部充(chong)入液體，靠液體壓(ya)力把(ba)管(guan)子鼓成所需要的(de)形狀(zhuang)，像我們常用的(de)波紋(wen)管(guan)的(de)生產大部分用的(de)是這(zhe)種方法。

鍛(duan)壓法：用(yong)型鍛(duan)機(ji)將管子端部或一部分予以(yi)沖伸電動蝶閥使(shi)外徑減少，常用(yong)型鍛(duan)機(ji)有旋轉式、連桿式、滾輪式。

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