據了解，廢鹽(yan)(yan)(yan)處置價格，三(san)效蒸發器是(shi)一(yi)種(zhong)重要的提取濃縮設備(bei)，主要是(shi)采用(yong)(yong)列管(guan)式循環外加熱工(gong)作原理(li)(li)，物理(li)(li)受熱時間(jian)短、蒸發速(su)度快、濃縮比(bi)重大(da)，有效保(bao)持物料原效，節能，可應用(yong)(yong)于處理(li)(li)化工(gong)生產、食(shi)品加工(gong)廠(chang)、生產、石(shi)油和采集加工(gong)等企業在工(gong)藝生產過程中產生的高含鹽(yan)(yan)(yan)廢水，適(shi)宜處理(li)(li)的廢水含鹽(yan)(yan)(yan)量(liang)為(wei)3.5%～25%(質(zhi)量(liang)百分比(bi))，廢鹽(yan)(yan)(yan)處置廠(chang)家，COD濃度為(wei)2000～10，000ppm，三(san)效蒸發器脫(tuo)鹽(yan)(yan)(yan)法給制藥廠(chang)高鹽(yan)(yan)(yan)廢水的處理(li)(li)帶來(lai)很大(da)的希望。

但(dan)是，韶關(guan)廢(fei)鹽處(chu)置，業內人(ren)士表示，三(san)(san)效蒸(zheng)發(fa)器雖然優勢(shi)明(ming)顯，但(dan)也存在(zai)著(zhu)處(chu)理(li)成本高、設備使用壽命短、需(xu)要蒸(zheng)氣(qi)量大(da)等缺點，未來三(san)(san)效蒸(zheng)發(fa)器還需(xu)要改進(jin)很多地方。

對(dui)此，也有三(san)效(xiao)(xiao)蒸(zheng)發(fa)器(qi)技術(shu)(shu)人員表示，三(san)效(xiao)(xiao)蒸(zheng)發(fa)器(qi)在(zai)(zai)使(shi)用過程中有不少常見(jian)的(de)(de)故障出現(xian)，需要定(ding)期的(de)(de)維護(hu)和(he)保養。如(ru)開始使(shi)用三(san)效(xiao)(xiao)蒸(zheng)發(fa)器(qi)時(shi)需要在(zai)(zai)1個月(yue)之內更換(huan)二次潤(run)滑油，以后潤(run)滑油3-4個月(yue)內更換(huan)一(yi)(yi)次;每二個月(yue)打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時(shi)更換(huan)底軸承;根(gen)據(ju)物料性質應定(ding)期用溫水或溶劑浸泡、清洗(xi)內筒體等。設備(bei)的(de)(de)維護(hu)和(he)保養對(dui)于設備(bei)的(de)(de)使(shi)用壽命長短也有一(yi)(yi)定(ding)的(de)(de)影響，而在(zai)(zai)其他(ta)缺陷方面，三(san)效(xiao)(xiao)蒸(zheng)發(fa)器(qi)還(huan)需要提(ti)升技術(shu)(shu)，研發(fa)更實惠、實用、的(de)(de)設備(bei)，為制藥行業掃除后患。

隨著我(wo)國(guo)科學(xue)技術的(de)(de)(de)進一步發(fa)展，人才的(de)(de)(de)培育(yu)加強，以(yi)及藥機業規模(mo)的(de)(de)(de)不(bu)斷擴大，不(bu)斷觸碰、交流、研發(fa)，相信在(zai)未(wei)來的(de)(de)(de)高含鹽(yan)廢水(shui)處理(li)過(guo)程(cheng)中，三效(xiao)蒸發(fa)器技術將(jiang)在(zai)制藥領域(yu)以(yi)及其他領域(yu)的(de)(de)(de)應用進一步擴大，促進生態可持續發(fa)展，廢鹽(yan)處置多少(shao)錢(qian)，為我(wo)國(guo)環境保護添一份力(li)。

工業(ye)廢液(ye)零排放解決方案(an)（電(dian)鍍行業(ye)、涂料(liao)生(sheng)產(chan)行業(ye)、和行業(ye)、金屬加(jia)工行業(ye)、造紙行業(ye)和生(sheng)產(chan)行業(ye)等(deng)），通(tong)過對膜技術、生(sheng)化、氧化、MVR蒸發器等(deng)技術的綜(zong)合利(li)用(yong)，將廢水(shui)中的有用(yong)物質(zhi)資源(yuan)化，餾(liu)出水(shui)可達到直(zhi)接回(hui)用(yong)標(biao)準，且極大(da)的降低(di)廢液(ye)的處理成(cheng)本。

針對傳統治理方法的缺點和不足，近年來我國環境保護工作者采用復合處理和自動控制相結合處理電鍍重金屬廢水的方法已形成一種趨勢。其特點是流程集中，設備小型化，節約了治理成本，提高了重金屬回收率。復合應用包括化學沉淀、重金屬捕集、膜處理及低能耗濃縮技術等。一批從事設計、制造重金屬廢水治理整套設備的企業應運而生。如利用高分子重金屬捕集沉淀劑，能在常溫下與廢水中多種重金屬離子反應生成不溶于水的螯合鹽，再加入絮凝劑形成重金屬絮狀沉淀，從而達到去除重金屬的目的。用該方法處理40mg/L Cu2+、28mg/L Ni2+和26mg/L Zn2+的電鍍廢水，排出水重金屬質量濃度均低于0.5mg/L。某公司開發研制的集重金屬捕集、轉化、中和、絮凝及沉淀方法為一體處理含Cr6+、Zn2+、Cu2+、Fe2+、和Ni2+一步完成的方法，實用性強，出水達標狀態穩定，已成功應用于電鍍生產線中。

使用液體干燥機與傳統方法相(xiang)比(bi)的優(you)勢(shi)

1、干燥效率快

液體(ti)干燥機可批次處(chu)理(li)廢液，且干燥的(de)(de)速度很快，廢液經霧化后表面積被極(ji)大的(de)(de)擴(kuo)大，在熱(re)風氣流中，瞬(shun)間就(jiu)可蒸發(fa)95%左右的(de)(de)水(shui)份，完成的(de)(de)時間僅僅只需幾(ji)秒(miao)鐘。

2、處理效果好

產品質(zhi)量好，與常規方法相比(bi)，有效提高(gao)廢液的排(pai)放標(biao)(biao)準，可(ke)以達到對化工廢液的處理排(pai)放標(biao)(biao)準及(ji)以上，無二(er)次(ci)污染，綠(lv)色(se)環(huan)保。

3、能耗小

液體干燥(zao)機(ji)利(li)用(yong)蒸汽循(xun)環多(duo)效技(ji)術，可進一步節省能(neng)源50%。

4、經濟效益高

液體干燥機的(de)節能、降(jiang)耗、提高產(chan)品質(zhi)量、安全衛生、設備投資(zi)成本(ben)低等諸多特點即可看出(chu)其經濟效(xiao)益和社會效(xiao)益的(de)顯著。