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下面(mian)是對鋼板切割的詳細(xi)介紹。

材料表面反射率

對CO2激光(guang)(guang)(guang)器(qi)發射出的(de)10.6mm遠紅外光(guang)(guang)(guang)束(shu)來(lai)(lai)說(shuo)，非(fei)金(jin)屬(shu)材(cai)料(liao)(liao)對它吸(xi)(xi)收較好(hao)，即具(ju)有(you)高的(de)吸(xi)(xi)收率(lv)，60厚鋼(gang)板切(qie)割下料(liao)(liao)，面(mian)金(jin)屬(shu)材(cai)料(liao)(liao)則對10.6mm光(guang)(guang)(guang)束(shu)吸(xi)(xi)收較差(cha)，特別是具(ju)有(you)高反(fan)射率(lv)的(de)金(jin)、銀、銅和鋁金(jin)屬(shu)等，對這(zhe)類(lei)材(cai)料(liao)(liao)一般(ban)不適宜用(yong)CO2激光(guang)(guang)(guang)束(shu)，特別是連續波光(guang)(guang)(guang)束(shu)來(lai)(lai)切(qie)割。對鋁、銅金(jin)屬(shu)而言(yan)，要(yao)形(xing)成(cheng)足夠的(de)起始(shi)功率(lv)一般(ban)需要(yao)3kW以(yi)上，以(yi)獲得穿透(tou)效果(guo)所需要(yao)的(de)初始(shi)小孔(kong)。

黑色金屬鋼鐵(tie)類材(cai)料及鎳、鈦(tai)等對10.6mm的CO2光束有一定(ding)吸收(shou)率(lv)，特別是當材(cai)料表面加熱到(dao)一定(ding)溫度或氧化膜以后，其吸收(shou)率(lv)還會大(da)幅度提高，從而獲(huo)得(de)較好的切割(ge)效(xiao)果。

對不透明材料，吸收(shou)率＝（1－反射(she)率），與(yu)材料表面(mian)狀態、溫度及波長(chang)有關。

材料對光束的吸收率(lv)大小(xiao)在加(jia)熱起始階段具有重要作用，但(dan)一旦(dan)工(gong)件內部小(xiao)孔形成，文水鋼板切割，小(xiao)孔的黑體效(xiao)應使材料對光束的吸收率(lv)接近。

材料的(de)(de)表(biao)面狀態直接(jie)影響對光(guang)(guang)(guang)束(shu)(shu)的(de)(de)吸收(shou)(shou)，尤其是表(biao)面粗糙度(du)和(he)表(biao)面氧化層(ceng)會造成表(biao)面吸收(shou)(shou)率的(de)(de)明顯變化。在激光(guang)(guang)(guang)切割實踐(jian)中，16厚鋼板切割下料，有時可利(li)用材料表(biao)面狀態對光(guang)(guang)(guang)束(shu)(shu)吸收(shou)(shou)率的(de)(de)影響來改善(shan)材料的(de)(de)切割性能。

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下面是對鋼板切(qie)割(ge)的詳細介紹。

鋼(gang)材下(xia)料電鋼(gang)鋸(ju)鉗工(gong)用(yong)工(gong)具(ju)切斷(duan)較尺(chi)寸圓鋼(gang)、角(jiao)鋼(gang)、扁鋼(gang)工(gong)件等氧氣-氣割(ge)，氧氣-氣割(ge)切割(ge)簡稱(cheng)氣割(ge)。鋼(gang)材下(xia)料具(ju)設備(bei)簡單、靈便(bian)、質(zhi)量(liang)等優點適用(yong)于(yu)切割(ge)厚度較、尺(chi)寸較廢(fei)鋼(gang)塊廢(fei)鋼(gang)板、鑄鋼(gang)件、廢(fei)鍋爐、廢(fei)鋼(gang)結構架等廢(fei)汽車解(jie)體舊船舶解(jie)體更能(neng)發揮其靈便(bian)作用(yong)受場狹(xia)窄或物(wu)件局限任何場合進行作業電帶鋸(ju)，用(yong)轉帶狀鋸(ju)條電帶鋸(ju)進行鋸(ju)截。

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下(xia)面是對鋼板(ban)切割(ge)的詳(xiang)細介紹。

激(ji)光切(qie)割加工時穿(chuan)刺點的選擇

激(ji)光(guang)(guang)(guang)(guang)切(qie)割加(jia)工(gong)時激(ji)光(guang)(guang)(guang)(guang)束的(de)工(gong)作(zuo)原理是：在加(jia)工(gong)過(guo)程中，材(cai)(cai)料(liao)經連續激(ji)光(guang)(guang)(guang)(guang)的(de)照射后在中心形(xing)成一個(ge)凹坑， 然后由與激(ji)光(guang)(guang)(guang)(guang)束同軸的(de)工(gong)作(zuo)氣流很快將(jiang)熔融材(cai)(cai)料(liao)去除形(xing)成一個(ge)孔(kong)。此孔(kong)類似于線切(qie)割的(de)穿線孔(kong)，激(ji)光(guang)(guang)(guang)(guang)束以此孔(kong)為(wei)加(jia)工(gong)起始點進(jin)行輪廓切(qie)割，通常情況下飛行光(guang)(guang)(guang)(guang)路激(ji)光(guang)(guang)(guang)(guang)束的(de)走線方向和(he)被加(jia)工(gong)零件切(qie)割輪廓的(de)切(qie)線方向垂直(zhi)。

因此(ci)，激光束在開(kai)始穿透(tou)鋼(gang)(gang)板時到進入零件(jian)輪(lun)廓切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)的(de)(de)這一段時間(jian)，其切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)速度(du)在矢(shi)量(liang)(liang)方向(xiang)(xiang)上(shang)將有一個很(hen)(hen)大的(de)(de)改變(bian)，即矢(shi)量(liang)(liang)方向(xiang)(xiang)的(de)(de)90°旋轉(zhuan)，由垂直于切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)輪(lun)廓的(de)(de)切(qie)(qie)線方向(xiang)(xiang)轉(zhuan)為與(yu)切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)輪(lun)廓的(de)(de)切(qie)(qie)線重合，即與(yu)輪(lun)廓切(qie)(qie)線的(de)(de)夾角為0°。這樣就會在被加(jia)工(gong)(gong)材料的(de)(de)切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)斷面上(shang)留下比較粗糙的(de)(de)切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)面，40厚鋼(gang)(gang)板切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)下料，這主要是在短時間(jian)內，激光束在移動中的(de)(de)矢(shi)量(liang)(liang)方向(xiang)(xiang)變(bian)化很(hen)(hen)快所至。因此(ci)在采用(yong)激光切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)加(jia)工(gong)(gong)零件(jian)時就要注意這方面的(de)(de)情(qing)況。

一般，在設計零(ling)(ling)件對表(biao)(biao)面切(qie)割(ge)(ge)斷口沒有(you)粗糙度(du)要(yao)(yao)求(qiu)時(shi)(shi)，可以在激(ji)光切(qie)割(ge)(ge)編(bian)程(cheng)(cheng)時(shi)(shi)不(bu)做手動(dong)處理，讓(rang)控制軟件自動(dong)產生穿(chuan)刺點(dian)(dian);但是，當設計對所要(yao)(yao)加工的(de)(de)(de)(de)零(ling)(ling)件切(qie)割(ge)(ge)斷面有(you)較(jiao)高粗糙度(du)要(yao)(yao)求(qiu)時(shi)(shi)，就要(yao)(yao)注意這個(ge)問(wen)題，通常需要(yao)(yao)在編(bian)激(ji)光切(qie)割(ge)(ge)程(cheng)(cheng)序時(shi)(shi)對激(ji)光束的(de)(de)(de)(de)起始(shi)位(wei)(wei)置做手動(dong)調整(zheng)，即人工對于(yu)穿(chuan)刺點(dian)(dian)的(de)(de)(de)(de)控制。需要(yao)(yao)把激(ji)光程(cheng)(cheng)序原來產生的(de)(de)(de)(de)穿(chuan)刺點(dian)(dian)移(yi)到需要(yao)(yao)的(de)(de)(de)(de)合理位(wei)(wei)置，以達對加工零(ling)(ling)件表(biao)(biao)面精度(du)的(de)(de)(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)。

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