鋁合金焊接(jie)過程若導電(dian)嘴(zui)(zui)及保(bao)(bao)護嘴(zui)(zui)附有(you)明顯的飛濺物應及時清除以保(bao)(bao)證送絲順(shun)暢，必要時要更(geng)換導電(dian)嘴(zui)(zui)及保(bao)(bao)護嘴(zui)(zui)。

鋁合(he)金焊接(jie)過程(cheng)若(ruo)有(you)中斷，接(jie)頭(tou)處重新引弧前應對(dui)接(jie)頭(tou)處進(jin)行清理，接(jie)縫處應有(you)一(yi)定的搭接(jie)長度。

鋁合(he)金焊接過程若焊道(dao)特別(bie)是打底焊道(dao)熔合(he)不良或有凹坑存在(zai)，應刨除干凈后(hou)再焊下一道(dao)焊縫(feng)。

焊(han)工焊(han)后應(ying)將鋁合金焊(han)縫(feng)表面(mian)的(de)清理(li)干凈(jing)，陶瓷襯墊價格，并對焊(han)縫(feng)外(wai)觀進行自(zi)檢。焊(han)縫(feng)表面(mian)不應(ying)有裂紋、未熔(rong)合以及超出(chu)(chu)規定的(de)咬邊、氣孔(kong)、弧坑(keng)等缺(que)陷，對不符(fu)合驗收要求(qiu)的(de)焊(han)縫(feng)應(ying)做出(chu)(chu)明顯的(de)標記，以便進行修補(bu)。

燃弧點位置

采用(yong)單(dan)面(mian)焊(han)(han)(han)時，陶(tao)瓷襯(chen)(chen)墊(dian)，燃(ran)(ran)弧(hu)的(de)(de)位置(zhi)(zhi)十分重要，焊(han)(han)(han)接 陶(tao)瓷襯(chen)(chen)墊(dian)，如(ru)(ru)圖(tu)3所(suo)示。由于(yu)進行CO2單(dan)面(mian)焊(han)(han)(han)時，電(dian)弧(hu)的(de)(de)電(dian)流密度較大，在(zai)(zai)熔池(chi)前(qian)端的(de)(de)母(mu)材上(shang)形成(cheng)半(ban)圓孔，隨著電(dian)弧(hu)的(de)(de)前(qian)進，熔化金屬(shu)不斷填(tian)滿此半(ban)圓孔。操(cao)作時必須使燃(ran)(ran)弧(hu)點處于(yu)熔池(chi)中(zhong)(zhong)(zhong)心，如(ru)(ru)果燃(ran)(ran)弧(hu)點太(tai)靠前(qian)，如(ru)(ru)圖(tu)3中(zhong)(zhong)(zhong)B點的(de)(de)位置(zhi)(zhi)，則會(hui)(hui)使鐵(tie)水過早(zao)前(qian)淌(tang)，使熔寬(kuan)減小(xiao)，嚴重時導(dao)(dao)致兩(liang)底(di)邊(bian)未熔合。若燃(ran)(ran)弧(hu)點太(tai)靠后，如(ru)(ru)圖(tu)3中(zhong)(zhong)(zhong)A點，使鐵(tie)水前(qian)淌(tang)過緩，會(hui)(hui)增加熔寬(kuan)，焊(han)(han)(han)縫下垂過多，且(qie)容(rong)易使焊(han)(han)(han)縫正面(mian)形成(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)間高、兩(liang)邊(bian)低的(de)(de)形式(shi)，這(zhe)樣在(zai)(zai)上(shang)面(mian)一層焊(han)(han)(han)接時會(hui)(hui)導(dao)(dao)致兩(liang)邊(bian)夾渣(zha)。正常的(de)(de)打底(di)焊(han)(han)(han)成(cheng)形應是焊(han)(han)(han)縫反面(mian)適當，焊(han)(han)(han)縫正面(mian)為(wei)中(zhong)(zhong)(zhong)間低，兩(liang)邊(bian)成(cheng)弧(hu)狀過渡。

焊絲的角度

單面(mian)平焊(han)時(shi)可(ke)以采用左焊(han)法，平面(mian)陶(tao)瓷襯墊，也(ye)可(ke)以采用右(you)焊(han)法，右(you)焊(han)法時(shi)熔敷(fu)金屬的(de)(de)厚度較薄，反面(mian)成型(xing)較美觀，但焊(han)強會(hui)擋(dang)住操(cao)(cao)作(zuo)者(zhe)的(de)(de)視線(xian)，影響(xiang)對(dui)熔池前端的(de)(de)觀察(cha)。采用左焊(han)法時(shi)，焊(han)接速度要比右(you)焊(han)法慢(man)，操(cao)(cao)作(zuo)者(zhe)能較好(hao)的(de)(de)看到熔池的(de)(de)前方。

常規缺陷及防止:

1. ?氣孔、均為N2氣孔，密集型，產生主要原(yuan)因：

① 體(ti)流量過(guo)小。②氣體(ti)純(chun)度不夠。③穿堂風過(guo)大。

2．未焊透(tou)，根部有局部或連續出現。

①坡口根部間(jian)隙過小。②不用圓(yuan)鋼粒點焊(han)。③操作要點未(wei)掌握(wo)。④焊(han)接規(gui)范(fan)不對。

3．飛濺過(guo)多，飛濺粒粒大而且(qie)多。

①焊接電流(liu)為電弧(hu)電壓束(shu)相不配。②焊機接法極性(xing)不對。

③弧(hu)電壓過(guo)高(gao)。④焊(han)絲伸出長度過(guo)大。

4．背面成型不好。

①坡口(kou)根(gen)部間隙大(da)小不均(jun)。②操作要點未掌握。③燃(ran)弧點處理(li)不好。

5．焊穿，背面無法(fa)成型。

①電流過大。②燃弧點不對(dui)。③焊速過慢。

6．焊瘤個別高凸現象(xiang)。

①電流過大(da)。②焊速(su)快慢不均。③根部間隙過大(da)。

7．背面成型焊縫不好。背面凹凸不平嚴重。

①電流過大(da)。②未掌握操作要點。③焊速行走(zou)不均(jun)勻(yun)