（1）先密(mi)閉整個機組系(xi)統(tong)，充入(ru)無菌惰性氣體(ti)（如N2氣）保護，從結晶器(qi)通(tong)過自動(dong)閥(fa)門向(xiang)“三合一(yi)(yi)”加入(ru)待處理結晶液(ye)，達到一(yi)(yi)定體(ti)積量(liang)后關(guan)閉進料閥(fa)。

（2）通(tong)入惰性氣體加(jia)壓(ya)，通(tong)過(guo)底部的大型金屬(shu)過(guo)濾板實現(xian)結晶(jing)液的固液分(fen)離。

（3）結(jie)晶液(ye)固液(ye)分離后，對濾餅進(jin)行噴淋洗滌(di)。

（4）洗(xi)滌結束后通(tong)過(guo)液壓(ya)裝置下降攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)裝置進行攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)，并同時利用攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)內部(bu)的加熱管路系統(tong)加熱物料(liao)層(ceng)，原料(liao)藥(yao)精(jing)制(zhi)提(ti)純三(san)合一千燥(zao)機哪家(jia)好，并嚴格控制(zhi)干燥(zao)過(guo)程溫度，否則(ze)會(hui)引起藥(yao)品(pin)的降解失效。在加熱干燥(zao)的同時進行系統(tong)抽真(zhen)空操作(zuo)，使溶(rong)媒快速(su)蒸發(fa)，同時啟(qi)動除塵器自動工作(zuo)，保證真(zhen)空系統(tong)的正常通(tong)風。

（5）物料(liao)層(ceng)干燥合格后（可(ke)以取樣檢測或自動過程分析），停止真空(kong)，進入自動排料(liao)程序。

而干燥就是抽(chou)真(zhen)空干燥的過程(cheng)，“設備內(nei)置(zhi)熱(re)媒(mei)循環系統，通入熱(re)媒(mei)交換(huan)，同時伴(ban)有抽(chou)真(zhen)空，螺帶(dai)式(shi)攪拌正轉提升物料進(jin)行(xing)三維翻動，換(huan)熱(re)。”中途可通過真(zhen)空在線取樣器(qi)進(jin)行(xing)物料工藝進(jin)程(cheng)監控。

干燥完(wan)成后為出料(liao)環節(jie)恢復設備(bei)內(nei)環境常壓(ya)后，打(da)開(kai)出料(liao)閥，正轉排(pai)出絕大多(duo)數物(wu)料(liao)，后少量殘留由攪(jiao)拌反(fan)轉強制(zhi)推(tui)出。等(deng)出料(liao)的環節(jie)結(jie)束，表示，將進行(xing)多(duo)方位在(zai)為清洗(xi)、淋洗(xi)系統(tong)將清洗(xi)設備(bei)內(nei)部及螺(luo)帶、殘留物(wu)料(liao)層及過(guo)濾介質、閥門等(deng)零部件和接口(kou)。

將需要進行反(fan)應(ying)(ying)的物(wu)料(固(gu)液、液液或(huo)氣(qi)液)從(cong)設備頂部加料口加入(ru)，啟動電機及減速機，使(shi)空心(xin)軸(zhou)和空心(xin)螺帶(dai)按順時(shi)針方向旋轉(從(cong)頂部往下(xia)看)，這時(shi)的攪(jiao)拌(ban)(ban)結構可(ke)使(shi)物(wu)料在機內充分攪(jiao)拌(ban)(ban)并充分反(fan)應(ying)(ying)。在反(fan)應(ying)(ying)過程中如要對(dui)物(wu)料進行加熱或(huo)冷(leng)卻，可(ke)在筒體(ti)和錐體(ti)夾套中以及空心(xin)軸(zhou)和空心(xin)螺帶(dai)中通入(ru)熱媒或(huo)冷(leng)媒。熱媒或(huo)冷(leng)媒不斷循環(huan)，即可(ke)完(wan)成對(dui)物(wu)料加熱或(huo)冷(leng)卻，滿足反(fan)應(ying)(ying)所需的工藝(yi)條(tiao)件。