粉末噴涂的特征

1、粉末噴涂工(gong)人的(de)勞動強(qiang)度明顯降低，由于采用自動化流水線作業(ye)，上料方(fang)式(shi)以(yi)及(ji)夾(jia)具的(de)使(shi)用方(fang)式(shi)已經得(de)到明顯簡(jian)化，提(ti)高(gao)了(le)生產(chan)效(xiao)率，噴涂，也降低了(le)勞動強(qiang)度；

2、對毛料的表(biao)面(mian)質(zhi)量要求標準有明顯(xian)降低，粉末涂層(ceng)并且可以完(wan)全覆蓋型材表(biao)面(mian)的擠壓紋，噴(pen)涂工廠，掩(yan)蓋一部(bu)分鋁(lv)合(he)(he)金(jin)型材表(biao)面(mian)的瑕疵，提(ti)高(gao)鋁(lv)合(he)(he)金(jin)型材成(cheng)品的表(biao)面(mian)質(zhi)量；

3、涂膜的一些物理(li)指標(biao)較(jiao)其(qi)他表面處理(li)膜有(you)明顯提高，如(ru)硬度、耐磨性，抗老化可有(you)效(xiao)地(di)延長鋁合金型材的使用壽命(ming)。

噴(pen)塑加(jia)工優點及應用領域

粉(fen)末(mo)涂膜(mo)性(xing)能好、堅(jian)固(gu)耐(nai)用：與油漆(qi)涂膜(mo)相比，粉(fen)末(mo)涂膜(mo)更加堅(jian)固(gu)耐(nai)用。

噴塑(su)加工(gong)可實(shi)現一次(ci)性涂裝(zhuang)：噴塑(su)加工(gong)逐步取代傳統(tong)的噴漆加工(gong)。

簡(jian)化(hua)涂(tu)裝(zhuang)工(gong)藝，提(ti)高(gao)涂(tu)裝(zhuang)效率(lv)：傳統的噴(pen)(pen)漆(qi)加(jia)工(gong)，需噴(pen)(pen)涂(tu)底漆(qi)、刮膩子、水磨、噴(pen)(pen)面漆(qi)、噴(pen)(pen)罩光漆(qi)等十(shi)多道工(gong)序(xu)，加(jia)工(gong)周(zhou)期長。而噴(pen)(pen)塑(su)加(jia)工(gong)只需噴(pen)(pen)涂(tu)、固化(hua)、冷卻等3道工(gong)序(xu)，一次成膜(mo)。大大簡(jian)化(hua)了涂(tu)裝(zhuang)工(gong)序(xu)，縮短(duan)了生產(chan)(chan)周(zhou)期，節省了能(neng)源和資源，提(ti)高(gao)了生產(chan)(chan)效率(lv)。

靜(jing)電噴塑過程中出現(xian)色差的原因

一、調試階段的涂(tu)層厚度不(bu)均(jun)勻引起的色差。這時就需(xu)要調整噴霧劑的工藝參數，確保(bao)靜電噴涂(tu)設備運行良好，確保(bao)涂(tu)層的均(jun)勻厚度。

二、粉末(mo)顏料分布不(bu)均引起(qi)的(de)色差(cha)。這時需要提高粉末(mo)質量(liang)，確保粉末(mo)的(de)色差(cha)不(bu)完(wan)全(quan)不(bu)同。

三、不同的色差是由固化溫(wen)(wen)度(du)引起的。面對這(zhe)一問題，就(jiu)需要控(kong)制溫(wen)(wen)度(du)和(he)鏈條(tiao)速度(du)，使溫(wen)(wen)度(du)和(he)時間保持一致和(he)穩定。

四(si)、不同(tong)批(pi)次(ci)的粉(fen)末(mo)會(hui)導致色差(cha)，在不同(tong)批(pi)次(ci)中，靜電粉(fen)末(mo)噴(pen)涂(tu)，涂(tu)裝(zhuang)或涂(tu)裝(zhuang)甚至會(hui)導致批(pi)次(ci)色差(cha)，噴(pen)涂(tu)公司，如果用粉(fen)漆(qi)和塑(su)料(liao)，在同(tong)樣的噴(pen)涂(tu)層，參(can)數，可能(neng)會(hui)結束這種問(wen)題。