陶(tao)瓷(ci)襯墊在H型鋼柱柱底板焊(han)接中(zhong)的(de)運(yun)用

在建筑(zhu)鋼(gang)(gang)結構(gou)加工(gong)過程中，H型鋼(gang)(gang)柱與柱底板連接(jie)焊縫通常為熔(rong)透角焊縫，使用背面清根時存在以下兩個(ge)問題：

（1）采用炭弧(hu)氣刨清根(gen)工藝時，一般在(zai)內側(ce)預制坡(po)口，外(wai)側(ce)清根(gen)后焊(han)接，不得提前加裝筋板。但是，清根(gen)

和焊接時由于熱輸入較(jiao)大(da)，沒有筋板抵抗變形，導致柱底板焊接完成(cheng)后花費大(da)量(liang)人力物力進行(xing)調校。

（2）清根用的炭(tan)棒價格(ge)比陶(tao)瓷(ci)襯墊(dian)昂貴，成本較高，在炭(tan)弧氣刨(bao)時(shi)噪聲污(wu)(wu)染(ran)(ran)、光污(wu)(wu)染(ran)(ran)和(he)粉塵污(wu)(wu)染(ran)(ran)都比較嚴重，

對(dui)職業健康有較大威脅。通過引入直角(jiao)陶瓷(ci)襯(chen)墊(dian)的使用，可以(yi)提前安(an)裝所有通過引入直角(jiao)陶瓷(ci)襯(chen)墊(dian)的使用，可

以提前(qian)安裝所(suo)有筋板，加強(qiang)構件的整體(ti)性，減(jian)小焊(han)接(jie)變形(xing)，同時，降低了成(cheng)本和(he)勞動強(qiang)度。

鋁合金坡口及其(qi)兩(liang)側30 mm范圍(wei)內的氧化膜焊(han)前應清(qing)除(chu)，若(ruo)有油污可(ke)以先用進行清(qing)洗(xi)，清(qing)理過的坡口應盡(jin)快進行焊(han)接，一(yi)般不(bu)宜超過4個小時，否則應重新(xin)清(qing)理。

由(you)于鋁合金焊接(jie)技術難度較大，從事鋁合金焊接(jie)的(de)焊工應經過(guo)嚴(yan)格的(de)鋁合金焊接(jie)操(cao)作(zuo)技能培訓(xun)，并考取相應的(de)合格證書(shu)。焊工應嚴(yan)格按照焊接(jie)工藝(yi)試驗(yan)的(de)焊接(jie)參(can)數進行焊接(jie)。

焊(han)前(qian)應仔(zi)細(xi)檢查焊(han)機運(yun)行狀(zhuang)態是否正(zheng)常，送(song)絲(si)輪(lun)和送(song)絲(si)軟管(guan)處于(yu)良好狀(zhuang)態以保證(zheng)正(zheng)常送(song)絲(si)，焊(han)接襯墊，焊(han)絲(si)裝(zhuang)到(dao)送(song)絲(si)機前(qian)應仔(zi)細(xi)檢查焊(han)絲(si)是否處于(yu)潔凈狀(zhuang)態。

由于5083鋁合金陶(tao)瓷(ci)襯(chen)墊(dian)對接單面焊(han)(han)(han)雙面成形(xing)(xing)焊(han)(han)(han)接工藝焊(han)(han)(han)后變形(xing)(xing)較大，控(kong)制焊(han)(han)(han)縫變形(xing)(xing)可采取如下措(cuo)施[2]：根據坡口情(qing)況裝(zhuang)配(pei)時預留一定角度(du)的反(fan)變形(xing)(xing)；長焊(han)(han)(han)縫焊(han)(han)(han)接時可考慮分中(zhong)退焊(han)(han)(han)法(fa)或逐步退焊(han)(han)(han)法(fa)；密集型多條長焊(han)(han)(han)縫應采用(yong)從中(zhong)間向四周對稱焊(han)(han)(han)的方(fang)法(fa)；嚴格控(kong)制裝(zhuang)配(pei)間隙(xi)，盡可能(neng)減(jian)少焊(han)(han)(han)縫金屬填充量。

多層(ceng)多道焊(han)應嚴格控制層(ceng)間溫(wen)度，5083鋁(lv)合金(jin)焊(han)縫層(ceng)間溫(wen)度應控制在60℃以下，在焊(han)接下一(yi)道焊(han)縫前應對前一(yi)道焊(han)縫表面進(jin)行清理。

焊接設備及工藝參數

本(ben)文所使用的焊(han)(han)接設備及工藝參數(shu)見表 1。其中層(ceng)打底焊(han)(han)縫的厚(hou)度(du)控制在 2-3mm，橋梁焊(han)(han)接襯墊，此外由于母材是高強鋼，焊(han)(han)接時

必(bi)須(xu)進行適當預(yu)熱(re)(re)，預(yu)熱(re)(re)溫度 75-100℃，供應焊接襯墊廠家(jia)，預(yu)熱(re)(re)后(hou)清除(chu)焊縫周圍 25mm 范圍內產生的積(ji)碳。

焊接順序

手工打(da)底(di)焊(han)接(jie)(jie)(jie)在鏈(lian)式翻(fan)轉機上進(jin)行(xing)焊(han)接(jie)(jie)(jie)，通過(guo)鏈(lian)式翻(fan)轉機將(jiang)伸臂(bei)筒體調整(zheng)至水平或者船(chuan)型位置再(zai)進(jin)行(xing)焊(han)接(jie)(jie)(jie)，焊(han)接(jie)(jie)(jie)時由中間(jian)

向兩端進行(xing)焊接(jie)，避(bi)免筒體焊接(jie)后產生扭曲變(bian)形(xing)及(ji)菱形(xing)等問題。

自動化機械手焊接

手工打底(di)后在環焊(han)縫焊(han)接(jie)(jie)工作站進(jin)行(xing)(xing)填充(chong)及(ji)蓋面焊(han)接(jie)(jie)，填充(chong)及(ji)蓋面焊(han)接(jie)(jie)時(shi)要(yao)進(jin)行(xing)(xing)層間(jian)清理及(ji)保(bao)(bao)溫(wen)，焊(han)接(jie)(jie)用(yong)的環形襯(chen)墊，保(bao)(bao)證層間(jian)溫(wen)度，同(tong)時(shi)不

同(tong)層道焊縫(feng)起收弧(hu)位置(zhi)錯開(kai) 20-30mm，避免搭接重疊處在同(tong)一位置(zhi)。