槳式(shi)攪(jiao)拌(ban)器(qi)通常僅有(you)二(er)個葉(xie)(xie)(xie)片，是(shi)攪(jiao)拌(ban)葉(xie)(xie)(xie)輪中簡單的一種。根據葉(xie)(xie)(xie)片的垂直或傾斜安裝可分成徑向(xiang)流(liu)型(xing)和(he)軸向(xiang)流(liu)型(xing)。槳式(shi)葉(xie)(xie)(xie)輪主要(yao)用(yong)于排出流(liu)是(shi)必(bi)要(yao)的場(chang)合，由于在同(tong)樣的排量(liang)下，軸向(xiang)流(liu)葉(xie)(xie)(xie)輪的功耗(hao)比(bi)徑向(xiang)流(liu)低，故(gu)(gu)軸向(xiang)流(liu)葉(xie)(xie)(xie)輪使(shi)用(yong)較(jiao)多，由于結構簡單，即使(shi)葉(xie)(xie)(xie)徑大，價格也(ye)不高，故(gu)(gu)往(wang)往(wang)用(yong)于大葉(xie)(xie)(xie)徑、低轉(zhuan)速的場(chang)合。

槳式(shi)攪拌器葉片形(xing)狀的(de)選擇(ze)

槳式攪(jiao)拌器(qi)(qi)結(jie)構簡單，細(xi)長的(de)(de)(de)、連續的(de)(de)(de)板狀(zhuang)葉(xie)片(pian)焊、鉚在輪(lun)轂(gu)上或對夾(jia)在攪(jiao)拌軸上，因而價(jia)格低，大約(yue)有35%～40%的(de)(de)(de)攪(jiao)拌器(qi)(qi)使用這種(zhong)攪(jiao)拌器(qi)(qi)。通(tong)常，每個葉(xie)輪(lun)有2個葉(xie)片(pian)，安裝(zhuang)3～4個葉(xie)片(pian)的(de)(de)(de)并不多見(jian)。槳葉(xie)可(ke)垂(chui)直安裝(zhuang)于(yu)輪(lun)轂(gu)上，即所謂的(de)(de)(de)平葉(xie)槳。也可(ke)以(yi)某一角(jiao)度傾斜安裝(zhuang)于(yu)輪(lun)轂(gu)上，即所謂的(de)(de)(de)折葉(xie)槳。

由槳式葉輪所形成的流動形式也有徑流和軸流之分。但槳葉的主要作用是具有較強的循環功能，大都用于需要葉片以排出（循環）作用為主要目的的攪拌。在排出量相同情況下，頂入式攪拌器，折葉槳的操作費用與動力消耗稍優于平葉槳。實際工程中，往往采用大直徑低轉速葉輪，盡管剪切作用不大，但罐內循環良好。由于可用大直徑的葉輪，故也可用于介質粘度達50Pa.s的攪拌。此時，為了使罐內上、下層介質易于交換，往往采用有3～5段的多段葉輪，或在槳葉上安裝橫向葉片。

攪拌(ban)器中的流型流場(chang)介紹

攪(jiao)拌(ban)器內的流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)型(xing)取決(jue)于攪(jiao)拌(ban)方式(shi)，攪(jiao)拌(ban)器、釜(fu)、擋板等(deng)的幾(ji)何特征，流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)體性質以(yi)及轉速等(deng)因素。在一般情(qing)況下，攪(jiao)拌(ban)軸(zhou)安裝(zhuang)在釜(fu)中(zhong)心時，攪(jiao)拌(ban)將產生三(san)種基本流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)型(xing)：1.切(qie)向(xiang)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)；2.軸(zhou)向(xiang)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)；3.徑(jing)向(xiang)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)。上述三(san)種基本流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)型(xing)，通(tong)常可能同(tong)時存在。其(qi)中(zhong)，軸(zhou)向(xiang)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)與(yu)徑(jing)向(xiang)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)對混合(he)起主要作用，而切(qie)向(xiang)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)應加(jia)以(yi)抑制，可通(tong)過(guo)加(jia)入(ru)擋板削弱切(qie)向(xiang)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)，以(yi)增強(qiang)軸(zhou)向(xiang)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)與(yu)徑(jing)向(xiang)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)。

在無擋板的(de)攪(jiao)拌(ban)(ban)容器(qi)中，攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)偏(pian)心(xin)安(an)裝(zhuang)可以獲得較(jiao)好(hao)的(de)攪(jiao)拌(ban)(ban)效(xiao)果。而在大型油釜中，若采用攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)側面插入安(an)裝(zhuang)方式(shi)，通(tong)常可獲得較(jiao)好(hao)的(de)釜內整體循環。該場合(he)若采用側面射流混合(he)方式(shi)，也(ye)可得到相似(si)的(de)混合(he)效(xiao)果。

攪(jiao)拌器內(nei)進行的是三維流(liu)(liu)動，且流(liu)(liu)動具有隨機(ji)性(xing)，因(yin)而(er)其流(liu)(liu)動狀況非常復雜：對這種(zhong)流(liu)(liu)動的研(yan)究方(fang)法有兩種(zhong)，即試驗測(ce)量方(fang)法與數值模擬法。

流(liu)(liu)場的(de)測(ce)量(liang)通常采用畢托(tuo)管法、熱線流(liu)(liu)速(su)(su)計法、照相(xiang)法、激光多普測(ce)速(su)(su)儀(yi)法和圖像分(fen)析法等測(ce)速(su)(su)技術，可(ke)測(ce)出(chu)攪拌器內(nei)任(ren)意點(dian)的(de)時均速(su)(su)度(du)(du)(du)與(yu)(yu)脈動速(su)(su)度(du)(du)(du)。然后以描述湍 流(liu)(liu)的(de)雷(lei)(lei)諾方(fang)程為基礎，加(jia)上不同的(de)方(fang)程封閉(bi)假定(ding)與(yu)(yu)過程的(de)簡化假定(ding)，求解(jie)雷(lei)(lei)諾方(fang)程。可(ke)從理論上計算(suan)攪拌釜(fu)內(nei)各點(dian)的(de)速(su)(su)度(du)(du)(du)：對釜(fu)內(nei)各點(dian)的(de)時均速(su)(su)度(du)(du)(du)與(yu)(yu)脈動速(su)(su)度(du)(du)(du)數(shu)據加(jia)以處理，可(ke)獲得攪拌釜(fu)內(nei)的(de)流(liu)(liu)型、速(su)(su)度(du)(du)(du)分(fen)布、剪(jian)切速(su)(su)率分(fen)布、能耗速(su)(su)率分(fen)布等重(zhong)要的(de)流(liu)(liu)體力學特征量(liang)：

流(liu)場(chang)(chang)數值模擬測量攪拌(ban)器(qi)內(nei)的(de)流(liu)場(chang)(chang)的(de)試驗裝置一般都(dou)很昂貴，且流(liu)場(chang)(chang)的(de)測量是相當費時(shi)的(de)，故對于(yu)攪拌(ban)器(qi)往往只能(neng)(neng)實(shi)驗地獲得局部流(liu)場(chang)(chang)信息。近(jin)年(nian)來，螺帶(dai)式(shi)攪拌(ban)器(qi)，隨著計算機技術(shu) 的(de)進(jin)步，用(yong)計算流(liu)體(ti)力學的(de)方(fang)法對攪拌(ban)器(qi)內(nei)流(liu)場(chang)(chang)進(jin)行數值模擬的(de)研究(jiu)(jiu)越來越多，從(cong)(cong)高黏(nian)(nian)層藏到(dao)低黏(nian)(nian)湍流(liu)，從(cong)(cong)兩維流(liu)場(chang)(chang)到(dao)三維流(liu)場(chang)(chang)都(dou)開展了大(da)量研究(jiu)(jiu)計算。目前，已能(neng)(neng)對簡(jian)單的(de)攪拌(ban)器(qi)和(he)流(liu)變行為簡(jian)單的(de)液體(ti)所形成的(de)流(liu)動場(chang)(chang)，用(yong)計算機進(jin)行模擬。

影響(xiang)攪(jiao)拌(ban)器輸(shu)入能量(liang)和流動場的主要(yao)因素(su)

攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)的(de)(de)過(guo)(guo)程其(qi)實就是通過(guo)(guo)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)葉片的(de)(de)旋轉向內容器(qi)內的(de)(de)流(liu)(liu)體輸入機械能，使流(liu)(liu)體獲得合適的(de)(de)流(liu)(liu)動(dong)場，在(zai)流(liu)(liu)動(dong)場內進行動(dong)量(liang)(liang)、熱量(liang)(liang)、質量(liang)(liang)的(de)(de)傳遞或(huo)者同時進行化學反應(ying)的(de)(de)過(guo)(guo)程。因此，流(liu)(liu)動(dong)場和(he)輸入能量(liang)(liang)總是設(she)計與選用攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)時關心的(de)(de)問(wen)(wen)題，具體表(biao)現為：不(bu)同操(cao)作目的(de)(de)的(de)(de)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)過(guo)(guo)程就需(xu)(xu)要(yao)不(bu)同的(de)(de)流(liu)(liu)動(dong)場，在(zai)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)過(guo)(guo)程中需(xu)(xu)要(yao)提供給(gei)流(liu)(liu)體以(yi)多大的(de)(de)能量(liang)(liang)；而各(ge)種攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)在(zai)不(bu)同的(de)(de)操(cao)作條(tiao)件下能產生什么樣(yang)的(de)(de)流(liu)(liu)動(dong)場，供給(gei)多大的(de)(de)能量(liang)(liang)等一系列(lie)問(wen)(wen)題。攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)的(de)(de)選型(xing)和(he)設(she)計其(qi)實就是針對這種需(xu)(xu)要(yao)和(he)可(ke)能的(de)(de)匹配。

下(xia)面我們來看看影響流(liu)動場和輸入能量的主要因(yin)素(su).

影(ying)響(xiang)流(liu)動場(chang)和輸入能量的主(zhu)要因素有以下三(san)種。

1.攪(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)(de)結構(gou)型式(shi)(shi)，主要與(yu)釜型、攪(jiao)拌(ban)(ban)器和(he)(he)內構(gou)件(jian)的(de)(de)形(xing)狀及數量等有關。其中攪(jiao)拌(ban)(ban)器和(he)(he)內構(gou)件(jian)的(de)(de)搭配方式(shi)(shi)產生的(de)(de)影響非(fei)常大(da)。例如(ru)，對于低黏度流(liu)體(ti)，用一個八平葉槳(jiang)式(shi)(shi)攪(jiao)拌(ban)(ban)器進行(xing)攪(jiao)拌(ban)(ban)。在相同(tong)轉速下，有擋(dang)板(ban)時(shi)的(de)(de)輸入功(gong)率和(he)(he)排量分別是無(wu)擋(dang)板(ban)時(shi)的(de)(de)10倍和(he)(he)4倍。

此外，無檔板(ban)時流體的流動以水平環(huan)向流為主(zhu)，而有擋板(ban)時則以軸向循環(huan)流為主(zhu)。

2.攪(jiao)(jiao)拌器(qi)的(de)(de)轉(zhuan)速攪(jiao)(jiao)拌器(qi)的(de)(de)工作原理與泵的(de)(de)葉輪相同，所產(chan)生(sheng)的(de)(de)壓頭與轉(zhuan)速N的(de)(de)平方(fang)成正比，寶雞攪(jiao)(jiao)拌器(qi)，提高攪(jiao)(jiao)拌器(qi)的(de)(de)轉(zhuan)速．即可提供較大的(de)(de)壓頭。

3.被攪物料的(de)(de)特(te)(te)性(xing)，主要包(bao)括密度、流變行(xing)為、表面張力、相(xiang)分(fen)(fen)率以(yi)及分(fen)(fen)散(san)相(xiang)尺寸等。攪拌過程(cheng)的(de)(de)特(te)(te)性(xing)特(te)(te)別強(qiang)烈地取(qu)決于物料的(de)(de)流變特(te)(te)性(xing)，如黏度等。