精密鋼管真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類，按工位數分為單室式和雙室式，904山﹨畏嘲均屬周期式作業爐。真空油淬爐都是雙室的，哪里零切無縫鋼管，后室置電加熱元件，前室的下方置油槽。工件完成加熱、保溫后移入前室，精密無縫鋼管零切，關閉中門后向前室充入惰性氣至大約2．66%26times;lO ～1．01%26times;10 Pa(200～760mm柱)，威海無縫鋼管零切，入油。精密鋼管油淬易引起工件表面變質。由于表面活性大，大口徑無縫鋼管零切，在短暫的高溫油膜作用下即可發生顯著薄層滲碳，此外，碳黑和油在表面的粘附對簡化熱處理流程很不利。真空淬火技術的發展主要在于研制性能優良、工位單一的氣冷淬火爐。

精密鋼管磷(lin)在(zai)火加熱時(shi)發生奧氏(shi)(shi)體晶界(jie)(jie)偏聚(ju)，淬火后保(bao)留下來。磷(lin)在(zai)原(yuan)奧氏(shi)(shi)體晶界(jie)(jie)偏聚(ju)和(he)滲碳體回火時(shi)在(zai)原(yuan)奧氏(shi)(shi)體晶界(jie)(jie)析出，這兩個因素(su)造(zao)成沿(yan)晶脆斷，促成了低(di)溫回火脆性(xing)的(de)(de)發生。精密管中合(he)金元素(su)對低(di)溫回火脆性(xing)產生較大的(de)(de)影響。

精密(mi)鋼(gang)管(guan)鉻和錳促進雜質元素磷(lin)等在奧氏(shi)體(ti)晶界偏聚，從而促進低溫(wen)回火(huo)(huo)(huo)脆(cui)性(xing)(xing)，鎢和釩基本上沒有影響，鉬降(jiang)低低溫(wen)回火(huo)(huo)(huo)精密(mi)管(guan)的韌性(xing)(xing)一脆(cui)性(xing)(xing)轉化(hua)溫(wen)度(du)(du)，但(dan)尚(shang)不足以抑制(zhi)低溫(wen)回火(huo)(huo)(huo)脆(cui)性(xing)(xing)。硅能推遲回火(huo)(huo)(huo)時滲(shen)碳體(ti)析(xi)出，提高(gao)其生(sheng)成溫(wen)度(du)(du)，故可提高(gao)精密(mi)管(guan)低溫(wen)回火(huo)(huo)(huo)脆(cui)性(xing)(xing)發生(sheng)的溫(wen)度(du)(du)。

一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。