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直角銑頭的五(wu)大(da)結(jie)構特點
1.銑頭(tou)滑套(tao)(tao)的移(yi)動(dong)靠(kao)旋動(dong)手輪(lun),通過(guo)一對傳動(dong)齒輪(lun)帶(dai)動(dong)導(dao)柱使其移(yi)動(dong),刻(ke)度盤每轉一小格(ge),滑套(tao)(tao)移(yi)動(dong)0.01毫米,每轉一周,滑套(tao)(tao)移(yi)動(dong)2.5毫米。
2.主(zhu)軸結構(gou)形(xing)成采用(yong)銑床(chuang)(chuang)、車床(chuang)(chuang)、鏜(tang)床(chuang)(chuang)的典型結構(gou),其特點(dian)是(shi)鋼(gang)性好,能承受較大負(fu)荷,熱變形(xing)小(xiao)。
3.滑(hua)套的夾(jia)緊由兩楔(xie)塊(kuai)楔(xie)緊來實現(xian),旋轉(zhuan)絲(si)桿端部的四方頭,使兩個(ge)半圓楔(xie)塊(kuai)向中間(jian)移動,臨沂動力頭定做,將主(zhu)軸滑(hua)套鎖緊。楔(xie)塊(kuai)的半圓面及螺紋是自鎖的,因(yin)此夾(jia)緊比較可靠(kao),不會因(yin)切削振動而松動
。
4.潤滑傳動箱體(ti)內采用30號機械油(you)(you)通過齒(chi)輪泵及分油(you)(you)器將油(you)(you)配到齒(chi)輪和滾動軸(zhou)承處。
5.主軸前后軸承的(de)潤滑均采用(yong)1號合成鈉(na)基(ji)脂(zhi),在(zai)裝(zhuang)配和維修(xiu)時,必須在(zai)軸承處涂上適量鈉(na)基(ji)脂(zhi),以保證正常運轉。
銑頭(tou)采用(yong)手動(dong)方式(shi),固定在(zai)滑枕端(duan)面(mian)(mian),由機床主(zhu)軸驅動(dong)銑頭(tou)主(zhu)軸旋轉(zhuan),銑頭(tou)主(zhu)軸采用(yong)手動(dong)方式(shi)可(ke)在(zai)0-360o范(fan)圍轉(zhuan)動(dong)以加(jia)工(gong)(gong)不同(tong)的(de)面(mian)(mian)。可(ke)實現對加(jia)工(gong)(gong)件側面(mian)(mian)的(de)銑削(xue)加(jia)工(gong)(gong),或對結構(gou)件的(de)內面(mian)(mian)的(de)加(jia)工(gong)(gong)等。是擴大加(jia)工(gong)(gong)范(fan)圍的(de)必選(xuan)產品(pin)。
90度直角銑(xian)頭(tou)在精鏜氣(qi)缸體曲軸(zhou)孔上(shang)的(de)工藝應用(yong)分析(xi)
優點:工(gong)(gong)藝準(zhun)備周期短(duan),機床動(dong)力(li)頭定(ding)做(zuo),適用于新品快(kuai)速試制加(jia)工(gong)(gong);柔性強,只(zhi)需調(diao)整可調(diao)鏜(tang)刀頭就(jiu)可完(wan)成(cheng)不同產品零件(jian)的加(jia)工(gong)(gong);90度直(zhi)角銑頭結合普通夾具(ju)即(ji)可進行加(jia)工(gong)(gong),伺(si)服動(dong)力(li)頭定(ding)做(zuo),投(tou)資小、供(gong)貨周期短(duan),較線性鏜(tang)排精加(jia)工(gong)(gong)曲軸孔(kong)工(gong)(gong)藝,夾具(ju)設計也簡單。
缺點:對設(she)備精(jing)度(du)要(yao)求較高(gao);對氣(qi)缸(gang)體零(ling)件曲軸箱內腔有空間要(yao)求,原則上功率(lv)越大(da)的氣(qi)缸(gang)體越適用(yong),鉆削動力頭(tou)定做,因為容刀空間大(da)可使90度(du)直(zhi)角銑頭(tou)及鏜刀系(xi)統的設(she)計(ji)剛性更強(qiang)。單(dan)刃加工,刀具壽命有待進一步提高(gao),以擴展到大(da)批量(liang)生產。
橫向銑頭應用場合
1.大型工(gong)件翻轉(zhuan)及重新定位(wei)困難(nan)時;
2.精密(mi)工件,一次性固定,需加工多個(ge)面時;
3.相對(dui)基準面,進(jin)行(xing)任意(yi)角度(du)的加工時;
4.加工(gong)保持在一個(ge)特殊角度進行(xing)仿(fang)形銑銷,如球頭端銑加工(gong)時;
5.孔中孔,銑頭或(huo)者其它工具(ju)無(wu)法探(tan)進(jin)孔中加工小孔時;
6.加(jia)工中心無(wu)法加(jia)工的斜孔(kong)、斜槽(cao)等,如發動(dong)機、箱(xiang)殼內部孔(kong)
1.大型(xing)工件翻(fan)轉及(ji)重新定位困(kun)難時;
2.精密工件,一次(ci)性固定,需加工多(duo)個面時;
3.相(xiang)對基準面,進行(xing)任意(yi)角度的加工時;
4.加工保持在一個特(te)殊角(jiao)度(du)進行(xing)仿形(xing)銑銷(xiao),如(ru)球(qiu)頭端(duan)銑加工時(shi);
5.孔(kong)中孔(kong),銑頭或者其它工具無法探進(jin)孔(kong)中加工小孔(kong)時;
6.加工(gong)中心無法加工(gong)的斜孔、斜槽等,如發動機、箱殼(ke)內部孔
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