安鋼高線(xian)軋(ya)機(ji)有5種(zhong)滾動(dong)(dong)導(dao)(dao)(dao)衛(wei)結構(gou)： ? ? ?(1)2V機(ji)架人(ren)口選用堅固的(de)整體結構(gou)型(xing)(xing)平(ping)輥(gun)滾動(dong)(dong)導(dao)(dao)(dao)衛(wei)。 ? ? ?(2)4V、6V、8V、10V機(ji)架選用同(tong)一(yi)系(xi)列、不同(tong)型(xing)(xing)號(hao)的(de)二輥(gun)式摩根型(xing)(xing)導(dao)(dao)(dao)衛(wei)。 ? ? (3)12V、14V機(ji)架選用四輥(gun)式摩根改(gai)進(jin)型(xing)(xing)導(dao)(dao)(dao)衛(wei)。 ? ? ?(4)16#、18#、19#、20#、22#機(ji)架采用摩根第(di)6代RE35LJSX二輥(gun)式滾動(dong)(dong)導(dao)(dao)(dao)衛(wei)。 ? ? (5)24#、26#、28#機(ji)架采用摩根第(di)6代RE20USX二輥(gun)式滾動(dong)(dong)導(dao)(dao)(dao)衛(wei)。 ? ? ?由(you)于預精軋(ya)機(ji)后的(de)軋(ya)件斷面小，運(yun)行速度快，因此增設導(dao)(dao)(dao)衛(wei)尖以改(gai)善咬(yao)入狀況。

80萬(wan)噸棒材軋鋼(gang)生(sheng)產線工藝技術(shu)操作(zuo)規(gui)程(cheng)之原料技術(shu)條(tiao)件： ? ?連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)方(fang)坯(pi)(pi)(pi)(pi)的(de)(de)(de)(de)(de)檢查驗(yan)收(shou)應符合(he)YB/T2011的(de)(de)(de)(de)(de)規(gui)定，其主要技術(shu)條(tiao)件有：1.連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)端部的(de)(de)(de)(de)(de)切(qie)斜不(bu)得(de)大(da)于二十毫米(mi)(mi)(mi)。2. 連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)長(chang)(chang)度(du)(du)(du)(du)長(chang)(chang)為(wei)十二米(mi)(mi)(mi)，短為(wei)六米(mi)(mi)(mi)，長(chang)(chang)度(du)(du)(du)(du)公(gong)差(cha)(cha)為(wei)+七(qi)十毫米(mi)(mi)(mi)。3.連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)表面(mian)不(bu)得(de)有肉眼(yan)可見的(de)(de)(de)(de)(de)裂紋(wen)、重(zhong)皮、結疤、夾雜、深度(du)(du)(du)(du)或(huo)高度(du)(du)(du)(du)大(da)于3毫米(mi)(mi)(mi)的(de)(de)(de)(de)(de)劃(hua)痕、壓(ya)痕、擦傷(shang)、氣孔、皺(zhou)i紋(wen)、冷濺、耳子、凸塊、凹坑和深度(du)(du)(du)(du)大(da)于2mm發紋(wen)。連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)橫截面(mian)不(bu)得(de)有縮孔、皮下氣泡。4. 連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)鼓肚高度(du)(du)(du)(du)不(bu)得(de)超過連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)邊(bian)(bian)長(chang)(chang)的(de)(de)(de)(de)(de)允許正(zheng)偏差(cha)(cha)。5. ?連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)不(bu)得(de)有明(ming)顯的(de)(de)(de)(de)(de)扭轉。6. 連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)端部因剪切(qie)變形造成的(de)(de)(de)(de)(de)寬長(chang)(chang)不(bu)得(de)大(da)于邊(bian)(bian)長(chang)(chang)的(de)(de)(de)(de)(de)百(bai)分(fen)(fen)之十。7. 連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)方(fang)坯(pi)(pi)(pi)(pi)邊(bian)(bian)長(chang)(chang)一百(bai)五十毫米(mi)(mi)(mi)，邊(bian)(bian)長(chang)(chang)允許公(gong)差(cha)(cha)±五點零毫米(mi)(mi)(mi)，對角線允許公(gong)差(cha)(cha)≯七(qi)點零毫米(mi)(mi)(mi)。8. 連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)的(de)(de)(de)(de)(de)彎曲(qu)度(du)(du)(du)(du)每米(mi)(mi)(mi)不(bu)得(de)大(da)于二十毫米(mi)(mi)(mi)，總彎曲(qu)度(du)(du)(du)(du)不(bu)得(de)大(da)于總長(chang)(chang)的(de)(de)(de)(de)(de)百(bai)分(fen)(fen)之二。9. 連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)表面(mian)缺(que)陷(xian)必須(xu)清除。清除應沿縱向清除，清除寬度(du)(du)(du)(du)不(bu)得(de)小于深度(du)(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)6倍(bei)，長(chang)(chang)度(du)(du)(du)(du)不(bu)得(de)小于深度(du)(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)8倍(bei)，表面(mian)清除的(de)(de)(de)(de)(de)深度(du)(du)(du)(du)不(bu)得(de)大(da)于連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)厚度(du)(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)百(bai)分(fen)(fen)之十，切(qie)分(fen)(fen)軋制調(diao)試指導，兩相對面(mian)清除深度(du)(du)(du)(du)之和不(bu)得(de)大(da)于厚度(du)(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)百(bai)分(fen)(fen)之十五，清除深度(du)(du)(du)(du)自實(shi)際尺寸算起。10. 鋼(gang)坯(pi)(pi)(pi)(pi)的(de)(de)(de)(de)(de)化(hua)學(xue)成分(fen)(fen)應符合(he)GB1499的(de)(de)(de)(de)(de)規(gui)定。

切分架(jia)次(ci)鋼料形(xing)狀不好

針對(dui)上(shang)述(shu)原因， 采(cai)取(qu)了(le)如下(xia)措施: ?( 1)用(yong)(yong)木(mu)條檢(jian)驗(yan)軋(ya)(ya)件充(chong)滿(man)程度來確認導(dao)衛(wei)(wei)對(dui)正軋(ya)(ya)線情(qing)況。 ( 2)用(yong)(yong)實際生(sheng)產中取(qu)得(de)的(de)試棒(bang)來檢(jian)驗(yan)入(ru)口(kou)導(dao)衛(wei)(wei)輪(lun)(lun)間隙。 ( 3)精軋(ya)(ya)機操作工與主(zhu)控(kong)臺操作工配合調整軋(ya)(ya)機堆拉(la)關系。 ?( 4)控(kong)制加熱爐均熱段工作狀態， 保證鋼坯通長溫(wen)度偏差 30 ? 以內。 ?( 5)修改入(ru)口(kou)導(dao)衛(wei)(wei)輪(lun)(lun)形(xing)(xing)式(shi)， 原有的(de)入(ru)口(kou)導(dao)衛(wei)(wei)輪(lun)(lun)為平輪(lun)(lun)， 實際生(sheng)產中發現平輪(lun)(lun)導(dao)衛(wei)(wei)對(dui)軋(ya)(ya)件的(de)夾(jia)持作用(yong)(yong)不好。軋(ya)(ya)一(yi)車間運用(yong)(yong)自己的(de)技術力(li)量將入(ru)口(kou)導(dao)衛(wei)(wei)輪(lun)(lun)樣式(shi)改為 V形(xing)(xing)輪(lun)(lun)， 充(chong)分(fen)提(ti)高了(le)導(dao)衛(wei)(wei)對(dui)并聯軋(ya)(ya)件的(de)夾(jia)持作用(yong)(yong)的(de)穩定性。