深孔刮(gua)削滾(gun)光(guang)機床的工作原理如(ru)下：

深孔刮削滾(gun)光機床(chuang)主要(yao)由機床(chuang)主體、主軸系(xi)(xi)統、進給(gei)系(xi)(xi)統、刀具系(xi)(xi)統、冷卻潤(run)滑(hua)系(xi)(xi)統和控制系(xi)(xi)統等部(bu)分組成。

工(gong)作時，主(zhu)軸帶(dai)動刀具旋轉，同時進(jin)給系統(tong)推動刀具沿工(gong)件內孔軸向(xiang)進(jin)給。刀具通常由刮削刀具和(he)滾光刀具組(zu)成(cheng)。

刮(gua)削刀具先對深(shen)孔(kong)內表面(mian)進(jin)行(xing)刮(gua)削加工，去除(chu)表面(mian)的不平整(zheng)部分、氧(yang)化皮等雜質(zhi)，提高內孔(kong)的尺寸精度(du)和形狀精度(du)。

接(jie)著，滾光刀具對刮削后的(de)(de)內孔(kong)(kong)表(biao)(biao)面進行滾壓加(jia)(jia)工。滾光刀具在旋轉(zhuan)和進給的(de)(de)過程中(zhong)，對孔(kong)(kong)壁施加(jia)(jia)一(yi)定的(de)(de)壓力，使孔(kong)(kong)壁產(chan)生塑性(xing)變形，從而進一(yi)步提高內孔(kong)(kong)的(de)(de)表(biao)(biao)面質(zhi)量，降低表(biao)(biao)面粗糙度，增(zeng)加(jia)(jia)表(biao)(biao)面硬度和耐(nai)磨性(xing)。

冷卻潤滑系統在加(jia)工過程中不(bu)斷向(xiang)加(jia)工區域注(zhu)入冷卻液和(he)潤滑油，起到冷卻、潤滑和(he)排屑的(de)作用，保證加(jia)工的(de)順利進行。

控制系統則負責控制主軸轉速、進給(gei)速度、刀具壓力等參數(shu)，以滿足不同工件的(de)加工要(yao)求。

數控刮削滾光機床是一種精密、自動化的加工設備，主要用于對金屬表面進行刮削和滾光處理，數控刮削滾光機床定制廠家，以提高表面質量和光潔度。數控刮削滾光機床具有以下優勢：自動化程度高：數控刮削滾光機床采用數控系統控制，數控刮削滾光機床多少錢一臺，可以自動化完成刮削和滾光工作，提高了加工效率和精度。加工精度高：數控刮削滾光機床采用精密的機械部件和高精度的傳感器，可以實現高精度的刮削和滾光處理，提高了表面質量和光潔度。適用范圍廣：數控刮削滾光機床可以適用于各種金屬材料，如鋼鐵、鋁合金、銅合金等，廣泛應用于汽車、航空、電子、機械等領域。環保性能好：數控刮削滾光機床采用低噪音、低污染的設計，可以減少對環境的影響，符合環保要求。維護成本低：數控刮削滾光機床采用模塊化設計，吉林數控刮削滾光機床，易于維護和保養，維護成本較低。總之，數控刮削滾光機床具有自動化程度高、加工精度高、適用范圍廣、環保性能好和維護成本低等優勢，是金屬表面處理的理想選擇。

刮削滾光機床在(zai)多個領域有廣泛應(ying)用。

在(zai)機(ji)械制(zhi)造(zao)行業，用(yong)于汽車零部件(jian)(jian)如發動(dong)機(ji)缸體等、液壓元件(jian)(jian)、機(ji)床關(guan)鍵(jian)部件(jian)(jian)內孔加工，提和可(ke)靠性。

在航(hang)(hang)空航(hang)(hang)天領域，加(jia)工飛機(ji)發動機(ji)零部件和航(hang)(hang)空航(hang)(hang)天緊固件內孔，滿(man)足高(gao)精度要求。

在能(neng)源行業(ye)，涉及石(shi)油(you)鉆采設(she)備和風力發電設(she)備內孔加工，提(ti)升設(she)備壽(shou)命和可(ke)靠性。

還應用(yong)于模具制(zhi)造和器械(xie)制(zhi)造等領域，確保內(nei)孔精度和表面(mian)質量。