保證原材料的質量

制造齒輪常用的(de)(de)材(cai)(cai)(cai)料是40Cr、20CrMnTi、40CrNi等合金鋼及45鋼。為(wei)了保(bao)證(zheng)原材(cai)(cai)(cai)料的(de)(de)質(zhi)量，我們采取購(gou)貨的(de)(de)方法，也就是選(xuan)購(gou)像(xiang)好的(de)(de)鋼廠生產的(de)(de)鋼材(cai)(cai)(cai)，到廠后還須經過嚴(yan)格的(de)(de)化學成分檢驗、晶(jing)粒度測定和純潔(jie)度評定，導軌板(ban)，其目的(de)(de)是便于及時調(diao)整熱處(chu)理工藝，控制熱處(chu)理變形，提(ti)高齒形加工的(de)(de)質(zhi)量。

預防熱處理變形

齒坯在粗加工或精鍛后，須進行正火處理以去除內部殘余應力;正火或調質處理中，一定要保持爐膛溫度的均勻性，同時采用工位夾具，使工件均勻地加熱及冷卻;盡量采用化處理，它比滲碳淬火溫度低、變形小，導軌平臺板，且比氮化或滲碳價廉，用于化處理的設備，需要采用滴注式UNIC氣體滲碳氮化爐;部分高頻淬火及化處理的齒輪件也可改用軟氮化工藝，機床導軌板，以獲得高的硬度值及較厚的白亮層。

齒輪的熱處理

齒輪加工(gong)中根據不同的目(mu)的，安(an)排兩種熱處理工(gong)序：

1）毛坯熱處(chu)理(li)：在齒坯加工前后安排(pai)預(yu)先熱處(chu)理(li)正(zheng)火(huo)或調質，鏈條(tiao)導(dao)軌板，其主(zhu)要(yao)目的(de)是解決鍛造及粗加工引(yin)起的(de)殘(can)余(yu)應力(li)、改進材(cai)料的(de)可(ke)切削性(xing)和提高綜合力(li)學(xue)性(xing)能。

2）齒面熱(re)處(chu)理：齒形加工后，為(wei)提高(gao)齒面的硬度(du)和(he)(he)耐磨(mo)性(xing)，常進行滲碳淬(cui)火(huo)、高(gao)頻(pin)感應(ying)加熱(re)淬(cui)火(huo)、碳氮共(gong)滲和(he)(he)滲氮等(deng)熱(re)處(chu)理工序。

齒輪加工(gong)性能和使用(yong)壽(shou)命的影響

1材料的選擇

齒(chi)輪應按照使用的工(gong)作條件選(xuan)用合適的材料。齒(chi)輪材料的選(xuan)擇對(dui)齒(chi)輪的加工(gong)性能和使用壽(shou)命都有(you)直(zhi)接的影響(xiang)。

一般齒輪選用中(zhong)碳(tan)鋼（如(ru)45鋼）和(he)低、中(zhong)碳(tan)合金鋼，如(ru)20Cr、40Cr、20CrMnTi等(deng)。

要求較高的重要齒(chi)輪可選用38CrMoAlA氮化鋼，非傳(chuan)力齒(chi)輪也可以用鑄鐵、夾布膠木或尼龍等(deng)材料。