電鍍電鑄法的優點：

1、 能(neng)進(jin)行超精密(mi)加(jia)工（復(fu)質精度好）。電鑄蕞重要的(de)(de)特(te)征是它(ta)具有高(gao)度“逼真性”。電鑄甚至可復(fu)質0.5微米以下的(de)(de)金屬線。電鑄復(fu)質的(de)(de)精度是非常高(gao)的(de)(de)。金屬網(wang)的(de)(de)制造法，是在底板上(shang)用照(zhao)相制板技術按需要涂上(shang)絕緣層（保護層），然后以此作為模板進(jin)行電鑄。

2、 能調節(jie)沉(chen)積金(jin)屬(shu)的物(wu)理(li)性(xing)質。可(ke)以(yi)通過改(gai)變電(dian)鍍條(tiao)件，鍍液的組分的方(fang)法來調節(jie)沉(chen)積金(jin)屬(shu)的硬(ying)度、韌(ren)性(xing)和拉(la)伸強度等(deng)。還可(ke)以(yi)采用多(duo)層電(dian)鍍、合金(jin)電(dian)鍍、復合電(dian)度鍍方(fang)法得到(dao)其他加(jia)工方(fang)法不能得到(dao)的物(wu)理(li)性(xing)質。

3、 不受制品大小的限制。只(zhi)要能夠(gou)放入電鍍槽就行。

4、 容易制(zhi)出復雜形狀(zhuang)的(de)零件。

電鑄法的缺點：

1、 操作時間長。例(li)如：用(yong)3A/dmm的(de)陰(yin)極電流密度沉積3mm厚(hou)的(de)鎳層，需要(yao)25h20min。即使用(yong)是小薄零件要(yao)鍍厚(hou)層時，成本很高，但是電鍍過程中可(ke)以無人管理。

2、 要有經(jing)驗(yan)和(he)熟(shu)練技能(neng)的(de)人員操作。電鑄裝置(zhi)是簡單(dan)的(de)，電鍍金(jin)，但在復質(zhi)復雜形狀(zhuang)的(de)模型中(zhong)要制造母模、導電層處理、剝離處理等，這(zhe)些工序都要求(qiu)有經(jing)驗(yan)和(he)熟(shu)練技能(neng)的(de)人員才能(neng)操作。

3、 必(bi)須(xu)有很大(da)的作業(ye)面積(ji)。即使(shi)是小制品，也需要有鍍槽、水洗槽等平面布(bu)置(zhi)，廢水處理(li)裝置(zhi)必(bi)須(xu)有相當大(da)的作業(ye)面積(ji)。

4、 除了要有(you)電(dian)鍍操作技(ji)術外，還必須有(you)機械加(jia)工(gong)和(he)金屬加(jia)工(gong)知識。電(dian)鑄法并不是單用電(dian)鍍操作而制出(chu)制品，還要進行襯底加(jia)工(gong)、研磨等機械操作，所以(yi)必須具備這些方(fang)面(mian)的(de)知識和(he)技(ji)巧。

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1 概述

任何電鍍工(gong)藝(yi)(yi)規范都包含兩部(bu)分內容(rong)：一為(wei)工(gong)藝(yi)(yi)配(pei)方(fang)，二為(wei)工(gong)藝(yi)(yi)條(tiao)件。配(pei)方(fang)為(wei)鍍液組(zu)(zu)分及其含量范圍，工(gong)藝(yi)(yi)條(tiao)件則指(zhi)按相應配(pei)方(fang)獲得良(liang)好效果(guo)應具備的條(tiao)件要求。若達不(bu)到(dao)這些(xie)要求，即使組(zu)(zu)分維持在允許范圍內，不(bu)但達不(bu)到(dao)應有(you)的效果(guo)，而且可(ke)能出現本不(bu)該(gai)有(you)的故障(zhang)。

2 液溫液溫

指相應工藝鍍(du)液允(yun)許(xu)的(de)(de)使用溫度(du)范圍。液溫影(ying)(ying)響對流(liu)傳質(zhi)(zhi)(zhi)速度(du)、鍍(du)液的(de)(de)黏度(du)(進而影(ying)(ying)響電(dian)遷移速度(du))，影(ying)(ying)響電(dian)極(ji)電(dian)位與表面(mian)活(huo)性(xing)(xing)物(wu)質(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)吸(xi)脫附(fu)性(xing)(xing)質(zhi)(zhi)(zhi)(進而影(ying)(ying)響陰極(ji)極(ji)化效(xiao)果)，影(ying)(ying)響允(yun)許(xu)采(cai)用的(de)(de)陰極(ji)電(dian)流(liu)密度(du)大小、物(wu)質(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)溶解好壞、鍍(du)液組分的(de)(de)交互影(ying)(ying)響，等等。舉例說明(ming)其影(ying)(ying)響的(de)(de)復雜性(xing)(xing)。

3 pH

當鍍液(ye)pH 低于1 時(shi)，為(wei)強酸性，高于12 時(shi)為(wei)強堿性，而pH 在1～12 之間時(shi)一(yi)般都(dou)應標明允許(xu)的(de)pH范圍。pH 的(de)影響(xiang)有一(yi)些規律性的(de)東西。

4 陰極電流密度(du)(Jk)

這應當是指工業大(da)生產時(shi)對具體工藝(yi)適(shi)用的(de)平(ping)均陰極(ji)電流(liu)(liu)密(mi)度范圍。光亮性電鍍(du)有一個共同現象(xiang)：陰極(ji)電流(liu)(liu)密(mi)度越(yue)大(da)、越(yue)接近燒焦處的(de)鍍(du)層光亮整平(ping)性越(yue)好，故(gu)條件(jian)允(yun)許時(shi)宜采用盡可能大(da)的(de)陰極(ji)電流(liu)(liu)密(mi)度。

5 陰陽極面積比（Ak:Aa）

當陰極所用(yong)電流密度(du)(du)確定(ding)(ding)(ding)后，對定(ding)(ding)(ding)型(xing)產品(pin)或尺寸鍍(du)鉻時，電鍍(du)加工，依據(ju)工件受鍍(du)總面積來(lai)確定(ding)(ding)(ding)電流強(qiang)度(du)(du)I（非定(ding)(ding)(ding)型(xing)定(ding)(ding)(ding)量入槽時，依據(ju)經(jing)驗來(lai)確定(ding)(ding)(ding)）。

6 陽極材料對于陽極，電鍍銅，不僅有面積要(yao)求，而且有時(shi)還有特殊要(yao)求。

7 攪拌(ban)對(dui)鍍液實施攪拌(ban)，可提高對(dui)流傳質速(su)度，及時補充(chong)(chong)陰極界(jie)面(mian)液層中(zhong)的(de)消耗物。及時補充(chong)(chong)主(zhu)鹽金屬(shu)離(li)子(zi)后，濃差極化減小(xiao)，安(an)徽電鍍，允許陰極電流密度上(shang)升，一可提高鍍速(su)，二可減小(xiao)鍍層燒焦的(de)可能性(xing)；及時補充(chong)(chong)光亮劑、特(te)別是(shi)整(zheng)平(ping)劑的(de)電解還原消耗，才能獲(huo)得高光亮、高整(zheng)平(ping)的(de)鍍層。攪拌(ban)還可及時排除工(gong)件表面(mian)產生的(de)氫(qing)氣泡，減少氣體麻點。

8 過濾只有保持鍍液高度清潔，才能以蕞低的返工率獲得性能良好的電鍍層，應是現代電鍍的一種共識。故對任何鍍液采用連續過濾都是有益無害的。鑒于部分人對此認識不足，有些工藝條件中也列出了過濾要求而加以強調。

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普(pu)通(tong)電(dian)(dian)鍍(du)主要是(shi)指(zhi)常規(gui)單金(jin)屬(shu)電(dian)(dian)鍍(du)，諸如鍍(du)Cu、Ni、Cr、Sn、Zn、Cd等，它(ta)是(shi)復合電(dian)(dian)鍍(du)、非(fei)金(jin)屬(shu)電(dian)(dian)鍍(du)、電(dian)(dian)鍍(du)合金(jin)、刷鍍(du)及電(dian)(dian)鍍(du)稀(xi)貴的金(jin)屬(shu)等特殊電(dian)(dian)鍍(du)加工的基礎(chu)。

UV真(zhen)(zhen)空鍍膜在(zai)進(jin)行真(zhen)(zhen)空鍍時需要進(jin)行前處理除(chu)(chu)油，除(chu)(chu)油的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)就是(shi)減少塑(su)料(liao)基(ji)材表面(mian)的(de)(de)(de)殘留油污，導致UV真(zhen)(zhen)空鍍時，UV涂層或者UV底漆(qi)無法形成(cheng)平整(zheng)的(de)(de)(de)面(mian)，出(chu)現油點、油斑等問(wen)(wen)題，塑(su)料(liao)表面(mian)油污的(de)(de)(de)來源主要集中在(zai)脫(tuo)模(mo)劑以及(ji)(ji)導軌油。通常使用(yong)白電油浸泡及(ji)(ji)擦拭除(chu)(chu)油，危(wei)險性高，良率(lv)不穩定等造成(cheng)電鍍良率(lv)低的(de)(de)(de)問(wen)(wen)題依然廣泛的(de)(de)(de)存(cun)在(zai)。

電鍍(du)除油劑主要應用于化妝品包(bao)材(cai)、酒瓶蓋包(bao)裝、手機保護套、手機中(zhong)框、汽車(che)車(che)燈、手機塑料按(an)鍵(jian)、等PVD真(zhen)空(kong)鍍(du)膜工藝中(zhong)。其(qi)適用的(de)(de)材(cai)質集中(zhong)在ABS、PC、ABS+PC或(huo)者TPU等塑膠底材(cai)。炅(gui)盛電鍍(du)油污除油劑以改性(xing)線性(xing)共聚物為主要成(cheng)份，采用噴涂方式(shi)遮蓋基材(cai)注塑后表面殘(can)留的(de)(de)脫(tuo)模劑、導軌油以及(ji)模具(ju)油污等，可(ke)采用濕噴濕，無鹵環保，且無領苯(ben)無重金屬。

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