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鋼絲繩(sheng)使用過程(cheng)中的磨損
除了在生產時針對鋼絲繩進行潤滑處理,在日常運用過程中,也可以針對鋼絲繩進行潤滑養護。通過研究港口橋吊用失效鋼絲繩,對斷口進行檢驗和金相分析,鋼絲繩斷絲的性質為疲勞斷裂,斷裂源位于鋼絲表面的損傷或磨損處,斷絲表面存在較多磨損、擠壓剝落等缺陷,部分鋼絲斷裂處磨損非常嚴重,斷口橫截面 積只有原鋼絲的 60% 。通過對報廢鋼絲繩內部鋼絲斷口的檢驗分析,證實絕大多數鋼絲斷口處表面均有明顯的磨損,鋼絲斷口斷裂性質為疲勞斷裂,即鋼絲繩在實際使用過程中,鋼絲表面首先發生明顯的磨損,進而在交變應力的作用下發生疲勞斷裂,鋼絲繩清潔哪家好,造成鋼絲繩的終失效。
岸橋鋼絲繩纏繞系統使用與維護現狀
岸橋(qiao)起(qi)升(sheng)鋼(gang)(gang)絲(si)繩(sheng)需要(yao)按既定(ding)潤(run)滑(hua)(hua)周(zhou)期落實潤(run)滑(hua)(hua)養(yang)護(hu)計(ji)劃(hua),潤(run)滑(hua)(hua)原則(ze)性控制(zhi)在(zai)鋼(gang)(gang)絲(si)繩(sheng)上舊油未干枯前進(jin)行。但受資源條件限制(zhi),目前潤(run)滑(hua)(hua)養(yang)護(hu)計(ji)劃(hua)大(da)多根(gen)據潤(run)滑(hua)(hua)計(ji)劃(hua)結(jie)合(he)碼頭船舶(bo)作業計(ji)劃(hua)進(jin)行權衡安排,僅采(cai)用(yong)人(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)工(gong)涂(tu)(tu)油方(fang)式,分部位(wei)配合(he)起(qi)升(sheng)、小車慢(man)速動(dong)作執行潤(run)滑(hua)(hua),潤(run)滑(hua)(hua)過(guo)程(cheng)(cheng)中人(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)手(shou)(shou)直接與鋼(gang)(gang)絲(si)繩(sheng)接觸(chu),每個人(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)要(yao)兼(jian)顧(gu)鋼(gang)(gang)絲(si)繩(sheng)潤(run)滑(hua)(hua)質量以及(ji)設備上機構動(dong)作的協調、周(zhou)邊鋼(gang)(gang)結(jie)構與站人(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)存(cun)在(zai)的隱性干涉。通(tong)過(guo)人(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)手(shou)(shou)進(jin)行涂(tu)(tu)油可能存(cun)在(zai)人(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)傷、人(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)身碰撞(zhuang)等情況(kuang)的發生,同時(shi)存(cun)在(zai)涂(tu)(tu)油不均勻導(dao)致的潤(run)滑(hua)(hua)效(xiao)果欠(qian)佳、維護(hu)現場(chang)滴漏(lou)等弊(bi)端;若油膜過(guo)厚,作業過(guo)程(cheng)(cheng)中將甩出污染設備結(jie)構、通(tong)道以及(ji)作業船舶(bo)污染等。
鋼絲繩在兩個潤滑周期間無法保障鋼絲繩表面油膜長期存在,當油膜破壞后,岸橋在海邊被風吹日曬雨淋,同時還受到鹽份的腐蝕,鋼絲繩逐步從表面浮銹、內銹到里外鋼絲脆化,終鋼絲繩經過滑輪換向后存在大部分集中斷絲。每條正常使用的鋼絲繩在使用后期均存在此問題,尤其以起升鋼絲繩頻繁作業段為突顯。由于人工涂油存在的種種缺陷以及實施時間限制,為保障鋼絲繩潤滑質量、增強整體潤滑效果,消除施工安全影響因素,作為當前鋼絲繩潤滑方式優化改進的突破點,實現鋼絲繩的自動潤滑是勢在必行的事情。
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