乳(ru)化切削(xue)液在加工(gong)工(gong)件的(de)時候也能起到防銹(xiu)的(de)用(yong)，從而提高(gao)刀具耐用(yong)度，保(bao)證加工(gong)質量和加工(gong)精度，提高(gao)生產(chan)效率(lv)，但用(yong)戶(hu)會反映很多切削(xue)液的(de)防銹(xiu)性差(cha)，達不到所需的(de)效果，這是為(wei)什么呢？我們又該(gai)如何處理呢？

金(jin)屬乳化切(qie)削液防銹性差原(yuan)因：

1、配方(fang)體(ti)系(xi)本(ben)身防銹金選擇不合適，或者防銹劑(ji)太(tai)少(shao)。

2、在使用過程(cheng)中，出現皂析/分層現象，也(ye)會(hui)導致防銹效果差(cha)。

3、水質太硬，也(ye)會導致防銹性(xing)能差。

4、兌水比例不合適，導致防銹(xiu)劑(ji)的濃度過低。

處理方式：

1、根據(ju)乳化(hua)切削液配方和使用條(tiao)件(jian)，適當提升防銹劑的含量，或(huo)者更換防銹性(xing)更好的防銹劑。

2、通過(guo)調(diao)整體系中的(de)(de)表面(mian)活性(xing)劑的(de)(de)量(liang)，或選擇(ze)更合適的(de)(de)表面(mian)活性(xing)劑來改善體系的(de)(de)乳化程度，減少(shao)皂析(xi)/分(fen)層(ceng)現(xian)象(xiang)的(de)(de)出現(xian)。

3、適當添加絡合劑改善水(shui)質，或(huo)者直接換(huan)水(shui)。

4、通過調試，選擇合適的兌水比例。

很多朋(peng)友在使(shi)用(yong)過(guo)程中會(hui)有這樣的問題出(chu)現(xian)，切削液會(hui)出(chu)現(xian)泡(pao)沫問題，這是什(shen)么(me)原因呢(ni)？而切削液出(chu)現(xian)泡(pao)沫又(you)會(hui)有哪些影響(xiang)呢(ni)？

一(yi)：乳(ru)化切(qie)削液(ye)(ye)(ye)不僅在(zai)加工操(cao)作方(fang)面會影響效率，在(zai)清潔(jie)油箱和處理切(qie)削液(ye)(ye)(ye)廢(fei)液(ye)(ye)(ye)方(fang)面也會有(you)麻煩，所以切(qie)削液(ye)(ye)(ye)要選擇品質比較好，不容(rong)易起泡(pao)沫(mo)的切(qie)削液(ye)(ye)(ye)；

二(er)：切(qie)削液泡沫會隔絕空氣，從而導致工作液和空氣不(bu)能接觸，影(ying)響切(qie)削液品質(zhi)(zhi)，加速(su)切(qie)削液的(de)變質(zhi)(zhi)；

三(san)：切(qie)削液(ye)進行(xing)泵循環系統(tong)，因為(wei)泡沫的(de)體積和空(kong)氣占(zhan)用空(kong)間原(yuan)因，會(hui)導致切(qie)削液(ye)的(de)總供(gong)給不(bu)足，其稀釋(shi)的(de)濃度不(bu)夠等，影響正(zheng)常的(de)加工；

四：切削(xue)液(ye)出現(xian)泡沫(mo)會(hui)占用乘(cheng)用體積(ji)，從而(er)導致切削(xue)液(ye)泡沫(mo)溢出，污染裝(zhuang)載切削(xue)液(ye)的容器和地面。不僅污染環境，還(huan)增加了切削(xue)液(ye)浪費。

我們都知道，乳化切(qie)(qie)削液(ye)是(shi)加(jia)(jia)工(gong)中心常用(yong)(yong)到的產品，金屬的切(qie)(qie)削不可缺少切(qie)(qie)削液(ye)，切(qie)(qie)削液(ye)是(shi)一種用(yong)(yong)在金屬切(qie)(qie)削、磨加(jia)(jia)工(gong)過程中，用(yong)(yong)于冷卻(que)和潤滑(hua)刀具(ju)和加(jia)(jia)工(gong)件(jian)的工(gong)業用(yong)(yong)液(ye)體，乳化切(qie)(qie)削液(ye)由(you)多(duo)種較(jiao)強(qiang)功用(yong)(yong)助劑經科(ke)學復合配合而成(cheng)，同時(shi)具(ju)有優良的冷卻(que)性能、潤滑(hua)性能、防銹性能、除油清洗(xi)功能、防腐功能、易稀釋特(te)點(dian)。有效的提高(gao)外表光潔度(du)，延長叨具(ju)的使用(yong)(yong)期。