沖壓工藝

（1）沖壓(ya)零件的原材料。

①盡可能采用沖壓工藝(yi)性好的(de)原材料，以減少沖壓變形(xing)力；

②沖壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表(biao)面質量等，并將原材料擦拭干凈(jing)，必(bi)要時應清除表(biao)面氧化物和(he)銹(xiu)跡；

③根據(ju)沖壓(ya)工序(xu)(xu)和原材(cai)料種類，必要時可安排軟化處(chu)理(li)和表(biao)面(mian)處(chu)理(li)，以及選擇(ze)合適(shi)的(de)潤滑(hua)劑和潤滑(hua)工序(xu)(xu)。

（2）排樣與搭邊。

不合理的往復送料排樣法以(yi)(yi)及過小的搭邊值(zhi)往往會(hui)造(zao)成模(mo)具(ju)急劇(ju)磨損或凸、凹模(mo)啃傷。必須根據零件的加(jia)工批量、質量要(yao)求和模(mo)具(ju)配(pei)合間隙，塑料模(mo)具(ju)制(zhi)造(zao)廠(chang)家，合理選(xuan)擇排樣方法和搭邊值(zhi)，以(yi)(yi)提高模(mo)具(ju)壽命。

模具材料

①材料的使(shi)用性能應具有(you)高(gao)(gao)硬度（58~64HRC）和高(gao)(gao)強度，并具有(you)高(gao)(gao)的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，塑料模具廠(chang)，有(you)一定的熱硬性；

②工藝性能良好。

1、批量的大小(xiao)實(shi)驗用(yong)(yong)，模具(ju)產量小(xiao)時，可采用(yong)(yong)木材或(huo)樹脂進行制(zhi)造。但是(shi)，如果實(shi)驗用(yong)(yong)模具(ju)是(shi)為了(le)獲得制(zhi)品有關收(shou)縮、尺寸穩(wen)定性及循環時間等的數據(ju)時，應(ying)該使用(yong)(yong)單型腔模具(ju)來實(shi)驗，且(qie)能保證(zheng)其(qi)能在(zai)生產條件下運用(yong)(yong)。模具(ju)一(yi)般用(yong)(yong)石膏(gao)、銅、鋁或(huo)鋁-鋼合金制(zhi)造，很少(shao)用(yong)(yong)到(dao)鋁-樹脂。

2、幾何形(xing)狀(zhuang)設計，設計時，經常要(yao)綜合考(kao)慮(lv)尺(chi)寸穩(wen)定性及表面質量(liang)。例(li)如(ru)，制(zhi)品設計和尺(chi)寸穩(wen)定性要(yao)求采(cai)用陰模(mo)（凹(ao)模(mo)），但是(shi)表面要(yao)求光澤度較高的(de)制(zhi)品卻要(yao)求使用陽模(mo)（凸模(mo)），這樣一來，塑件(jian)訂購方會綜合考(kao)慮(lv)到這兩點，以使制(zhi)品能在zui佳條(tiao)件(jian)下(xia)進行(xing)生產(chan)。經驗證明(ming)，不符合實際加工條(tiao)件(jian)的(de)設計往往是(shi)失敗(bai)的(de)。

5.凹(ao)(ao)模(mo)(mo)(mo)(mo)之(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)設(she)(she)計(ji)(1).沖(chong)切凹(ao)(ao)模(mo)(mo)(mo)(mo)之(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)設(she)(she)計(ji)沖(chong)切凹(ao)(ao)模(mo)(mo)(mo)(mo)之(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)形(xing)(xing)狀(zhuang)設(she)(she)計(ji)應考量(liang)之(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)要項有：A.模(mo)(mo)(mo)(mo)具壽(shou)命(ming)及(ji)(ji)逃(tao)角(jiao)(jiao)之(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)形(xing)(xing)狀(zhuang)，B.凹(ao)(ao)模(mo)(mo)(mo)(mo)之(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)剪(jian)角(jiao)(jiao)，C.凹(ao)(ao)模(mo)(mo)(mo)(mo)之(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)分割。(A).模(mo)(mo)(mo)(mo)具壽(shou)命(ming)及(ji)(ji)逃(tao)角(jiao)(jiao)之(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)形(xing)(xing)狀(zhuang)：此(ci)設(she)(she)計(ji)是非(fei)常重要的(de)事項，如(ru)設(she)(she)計(ji)不(bu)正確將(jiang)會造(zao)成(cheng)(cheng)沖(chong)頭之(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)破(po)損(sun)、沖(chong)屑之(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)堵(du)塞(sai)或浮上、毛邊(bian)之(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)發生等(deng)(deng)沖(chong)壓加工(gong)不(bu)良(liang)現象。(B).凹(ao)(ao)模(mo)(mo)(mo)(mo)之(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)剪(jian)角(jiao)(jiao)：外(wai)形(xing)(xing)沖(chong)切時為減低其沖(chong)切力，漢(han)口塑料模(mo)(mo)(mo)(mo)具，凹(ao)(ao)模(mo)(mo)(mo)(mo)可采剪(jian)角(jiao)(jiao)設(she)(she)計(ji)，剪(jian)角(jiao)(jiao)大時沖(chong)切力之(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)減低亦(yi)大，但易造(zao)成(cheng)(cheng)制品之(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)反曲及(ji)(ji)變形(xing)(xing)。(C).凹(ao)(ao)模(mo)(mo)(mo)(mo)之(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)分割：凹(ao)(ao)模(mo)(mo)(mo)(mo)必須施(shi)以成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)研磨(mo)等(deng)(deng)精加工(gong)，由于其是凹(ao)(ao)形(xing)(xing)狀(zhuang)，研磨(mo)工(gong)具不(bu)易進入(ru)，故(gu)必須加以分割。

(2).彎曲凹模(mo)之設(she)計(ji)彎曲加(jia)工(gong)用(yong)凹模(mo)之設(she)計(ji)，為防(fang)止回(hui)彈(dan)及過度(du)彎曲等現象之發(fa)生，U形(xing)彎曲加(jia)工(gong)用(yong)凹模(mo)之部形(xing)狀為雙R與直線部 (斜度(du)為30度(du)) 之組合，zui好近似(si)R形(xing)狀。R部形(xing)狀經成形(xing)研磨或NC放電加(jia)工(gong)后(hou)應施以拋光處理。

(3).引伸(shen)凹模(mo)之(zhi)(zhi)設計引伸(shen)凹模(mo)角(jiao)隅部(bu)形狀(zhuang)及(ji)逃角(jiao)形狀(zhuang)是非常重要(yao)的設計事項(xiang)，有(you)關角(jiao)隅部(bu)及(ji)逃角(jiao)之(zhi)(zhi)形狀(zhuang)及(ji)特(te)征如下：引伸(shen)凹模(mo)R角(jiao)值大(da)(da)時較易(yi)引伸(shen)加工(gong)(gong)，但亦產生(sheng)引伸(shen)產品(pin)(pin)表面產生(sheng)皺摺現象，塑料模(mo)具加工(gong)(gong)，引伸(shen)制品(pin)(pin)側壁厚度大(da)(da)于板(ban)厚。引伸(shen)厚板(ban)件及(ji)頂出困難之(zhi)(zhi)場合(he)，凹模(mo)R值要(yao)取小，約為板(ban)厚之(zhi)(zhi)1-2倍，一般(ban)上(shang)圓筒及(ji)方(fang)筒引伸(shen)凹模(mo)之(zhi)(zhi)大(da)(da)多引伸(shen)部(bu)作成直段(duan)狀(zhuang)，為防止(zhi)燒著發生(sheng)、潤滑(hua)油油膜之(zhi)(zhi)破壞及(ji)減少(shao)頂出力等目(mu)的，直段(duan)部(bu)下方(fang)宜有(you)逃部(bu) (階(jie)段(duan)形或推拔形) 設計。特(te)別(bie)是引縮加工(gong)(gong)之(zhi)(zhi)場合(he)，此直段(duan)部(bu)有(you)必(bi)要(yao)盡量少(shao)。