微通道反應器特別的結構賦予其一系列的性能，故被應用于許多領域。例如，氨基甲酸酯的多步化學合成可以通過連續性工藝來實現，其中包括分步反應工序和反應步驟間的兩步分離工序。通過使用一系列串聯的由三個微通道反應器和兩個相分離器組成的反應裝置，可以在一個緊湊型芯片基的工藝系統中實現溶劑轉換、危險中間產物原位生產和消耗、高能量化學品的安全處理以及化學品的小批量生產。因此，可以用于快速及放熱反應、工業環境拓展等方面。

微反應器連續合成化及應用

不適合的反應類型

a、本征動力學上的慢反應。

b、反應過程中有大量固體或氣體產生。

c、平衡反應，過程中需要不斷移除某物質。

d、氣相反應。

3、如何開發微反應連續合成工藝

設備：a、設計微反應器

b、提升反應器的混合性能和傳遞性能

c、解決工程放大效應

d、構建完整的反應器系統

工藝：a、動力學及反應機理研究

b、工藝條件設計

c、流程模擬

d、安全評價

微反應器的優點

1、傳質、傳熱效率較高，傳質速度快，轉化率和收率較高;

2、比表面積大。具有很大的熱交換效率;

3、在降低能耗的同時提高產物選擇性，微化工設備，保持環境清潔，減少化工生產過程對環境的影響;

4.快速有效的混合，準確控制停留時間與反應溫度是得到更高的轉化率和選擇性，避免副反應發生;

5、微反應器采用連續流動反應，在反應器中停留的化學品很少。易于控制反應過程，大大提高了反應過程的安全性;

6、溫度可控，時間可控:

7、可以實現實驗室到工業過程的直接放大;