設計原理

泵體結(jie)(jie)構：ZA型化工泵為單(dan)級、臥式徑向剖分蝸殼泵，泵體采用(yong)腳支(zhi)撐(cheng)，單(dan)吸(xi)徑向葉輪，軸向吸(xi)入，徑向排出。這種結(jie)(jie)構有助(zhu)于穩(wen)定水流，減少(shao)水力失衡。

平(ping)衡機制：水力平(ping)衡主(zhu)要通過前后(hou)口(kou)環(huan)（磨(mo)損(sun)環(huan)）及平(ping)衡孔(kong)實現(xian)。葉(xie)(xie)輪(lun)旋(xuan)轉(zhuan)時，前后(hou)口(kou)環(huan)與葉(xie)(xie)輪(lun)之(zhi)間的(de)間隙形成壓力差(cha)，ZA型化(hua)工(gong)流程泵底(di)座(zuo)，平(ping)衡孔(kong)則用于平(ping)衡葉(xie)(xie)輪(lun)前后(hou)的(de)壓力，從而減少軸向力。

2. 結構特點

密封環(huan)(huan)設(she)計：葉輪的(de)后(hou)蓋板上有密封環(huan)(huan)，用(yong)于(yu)平衡軸向力。密封環(huan)(huan)與泵體之間(jian)的(de)間(jian)隙經過精密計算(suan)，ZA型化工(gong)流程泵參數，確(que)保在(zai)葉輪旋轉時(shi)形成穩定的(de)壓力分布(bu)。

推力軸承(cheng)(cheng)：殘余的(de)(de)不平(ping)衡力由推力軸承(cheng)(cheng)承(cheng)(cheng)受。推力軸承(cheng)(cheng)位于泵(beng)軸的(de)(de)適當位置(zhi)，能夠承(cheng)(cheng)受剩余的(de)(de)軸向力，保證(zheng)泵(beng)的(de)(de)穩定運行(xing)。

雙(shuang)蝸殼(ke)(ke)結(jie)構：部分規格的泵體設計成雙(shuang)蝸殼(ke)(ke)結(jie)構，以平衡徑向(xiang)力。雙(shuang)蝸殼(ke)(ke)結(jie)構能(neng)夠更(geng)均(jun)勻地分布(bu)水流，減少徑向(xiang)力的波(bo)動(dong)。

3. 水力平衡措施

前(qian)、后(hou)(hou)磨損環：磨損環位于葉輪前(qian)后(hou)(hou)，與葉輪之間(jian)的間(jian)隙形(xing)成壓力差(cha)，有(you)助于平衡(heng)軸向力。

平衡(heng)(heng)孔(kong)：葉輪上設(she)有(you)平衡(heng)(heng)孔(kong)，用于(yu)平衡(heng)(heng)葉輪前后的(de)壓力，減(jian)少軸向力的(de)產生。

填料(liao)箱(xiang)設計：填料(liao)箱(xiang)具有冷卻(que)或加(jia)熱管接頭，以適(shi)應(ying)不同工況下(xia)的溫度變化(hua)，保持填料(liao)密封的性(xing)能，從而維持水(shui)力(li)平衡(heng)。

軸封(feng)系統：軸封(feng)采用填(tian)料密封(feng)或(huo)(huo)單(dan)端(duan)面、雙端(duan)面機械(xie)密封(feng)，并配有冷卻(que)、沖(chong)洗或(huo)(huo)密封(feng)液(ye)系統。這(zhe)些措施有助于防止介(jie)質(zhi)泄漏，保持泵的穩定運行。

中性介質：

性能表現(xian)：在處理中性介(jie)質(zhi)時，ZA型化工泵(beng)的性能穩定，能夠地輸送(song)清潔或含少(shao)量顆(ke)粒的液體(ti)。

適(shi)用(yong)(yong)性：適(shi)用(yong)(yong)于各(ge)種溫度(du)和壓力條件(jian)，無需特殊的材質或(huo)結構(gou)改進。

腐蝕性介質：

性(xing)能表現：ZA型(xing)化工泵能夠(gou)輸送具有(you)腐蝕(shi)性(xing)的液(ye)體(ti)，如各(ge)種(zhong)溫度和(he)濃度的、碳酸鈉等(deng)堿性(xing)溶液(ye)，以及各(ge)種(zhong)鹽溶液(ye)、酸溶液(ye)和(he)液(ye)態石油(you)化工產品。

材質(zhi)選(xuan)擇：泵(beng)(beng)的(de)過流部(bu)件(jian)（如泵(beng)(beng)體(ti)、泵(beng)(beng)蓋、葉輪等）通常采(cai)用不銹(xiu)鋼材質(zhi)，如304、304L、316、316L等，以(yi)提(ti)高耐腐蝕(shi)性能。

結(jie)構特(te)點：可能(neng)采用(yong)特(te)殊(shu)的軸封結(jie)構或(huo)材料，以防止腐蝕性介質泄(xie)漏。

含固體顆粒介質：

性(xing)能表(biao)現：ZA型化工(gong)泵能夠輸送含(han)有固體顆粒的(de)液體，適用于煉(lian)油廠(chang)、石油化學工(gong)業等場景(jing)。

葉(xie)輪(lun)設計：葉(xie)輪(lun)可能采用特(te)殊的耐(nai)磨材料或結構設計，以(yi)增強(qiang)耐(nai)磨性，適應含(han)固體(ti)顆粒介質(zhi)的輸(shu)送需求。

運行參數：在運行過程中，可(ke)能需要(yao)適當調整泵的轉速或流(liu)(liu)量(liang)，ZA型(xing)化工流(liu)(liu)程泵流(liu)(liu)量(liang)，以(yi)避(bi)免固體顆粒對葉輪(lun)的過度(du)磨損。

低溫介質：

性能表現：ZA型化工(gong)泵能夠輸送低溫(wen)液(ye)體，介(jie)質溫(wen)度范圍(wei)低至-80℃。

材料選擇(ze)：在(zai)低溫(wen)(wen)工況下，泵的(de)材料選擇(ze)尤為重(zhong)要，宿州ZA型化工流(liu)程泵，需要確(que)保材料在(zai)低溫(wen)(wen)下的(de)韌性和強度。

冷卻(que)(que)措施(shi)：可能(neng)采用特殊的(de)冷卻(que)(que)措施(shi)，如填(tian)料箱配備冷卻(que)(que)管(guan)接頭，以防止(zhi)低(di)溫介質對泵的(de)內部(bu)結構造(zao)成損害。

高溫介質：

性(xing)能(neng)表現：ZA型化工泵能(neng)夠(gou)輸(shu)送高溫液體，介質溫度范圍高達450℃。

材料選擇：在高(gao)溫(wen)工況(kuang)下(xia)，泵的(de)材料選擇需要考(kao)慮(lv)到高(gao)溫(wen)下(xia)的(de)熱膨脹和強度變(bian)化，通常(chang)采用(yong)耐(nai)高(gao)溫(wen)的(de)不銹鋼(gang)材質。

冷卻措施：可能采(cai)用特(te)殊的(de)冷卻措施，如填料(liao)箱配備加(jia)熱管接頭，以(yi)防止高(gao)溫介質(zhi)對泵的(de)內(nei)部結構造(zao)成損害，同時確(que)保軸封(feng)的(de)正常運(yun)行。

硫酸：

濃度(du)和(he)溫(wen)度(du)：對(dui)于濃度(du)在80%以上、溫(wen)度(du)小(xiao)于80℃的，碳鋼和(he)鑄鐵(tie)有較(jiao)好的耐蝕性，但(dan)它們(men)不適合高(gao)速(su)流(liu)動的硫(liu)酸(suan)。

不銹鋼選擇：普(pu)通不銹鋼如304、316對(dui)硫(liu)酸介質的耐蝕性(xing)有(you)限(xian)，因此輸送硫(liu)酸的泵閥通常采用高硅(gui)鑄鐵或高合金(jin)不銹鋼（如20號合金(jin)）制造。

氟塑(su)料應用：氟塑(su)料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是(shi)一種更為經(jing)濟的選擇。

鹽酸：

金(jin)屬材(cai)料：絕大多數金(jin)屬材(cai)料都不(bu)耐鹽(yan)酸(suan)腐(fu)蝕，包括各種(zhong)不(bu)銹鋼材(cai)料。含鉬高硅(gui)鐵也僅可用于50℃、30%以下的(de)鹽(yan)酸(suan)。

非金屬材(cai)料：與金屬材(cai)料相反，絕(jue)大多數(shu)非金屬材(cai)料對鹽酸(suan)都(dou)有良好的(de)耐(nai)腐蝕性(xing)，所(suo)以內襯橡膠泵(beng)和塑(su)料泵(beng)（如聚、氟塑(su)料等）是輸送鹽酸(suan)的(de)選擇。

：

不銹鋼應用：一般金屬大多在中被迅速腐(fu)蝕破壞，但(dan)不銹鋼是應用廣的耐材料(liao)，對常溫(wen)下一切濃度的都有良好的耐蝕性。

含鉬不銹鋼：含鉬的不銹鋼（如316、316L）對的耐蝕性并不優于(yu)普通(tong)不銹鋼（如304、321），有時甚至不如。

高(gao)(gao)溫：對于高(gao)(gao)溫，通常采用鈦及(ji)鈦合金材料。

醋酸：

不(bu)(bu)銹鋼(gang)應(ying)用：普(pu)通鋼(gang)鐵在一切濃度(du)和(he)溫度(du)的(de)醋酸(suan)中都會嚴重腐蝕(shi)，但不(bu)(bu)銹鋼(gang)是(shi)優良的(de)耐醋酸(suan)材(cai)料。

含鉬不銹(xiu)鋼：含鉬的316不銹(xiu)鋼還(huan)能適(shi)用于高溫和稀醋(cu)酸蒸汽。

苛刻條件：對于高溫高濃(nong)醋酸或(huo)(huo)含有(you)其他(ta)腐蝕介質等苛刻要求時，可選用(yong)高合金不銹(xiu)鋼或(huo)(huo)氟塑料泵。

堿（）：

鋼(gang)鐵應(ying)(ying)用(yong)：鋼(gang)鐵廣(guang)泛應(ying)(ying)用(yong)于80℃以下、30%濃度內(nei)的溶液。

不(bu)銹鋼選擇(ze)：普通不(bu)銹鋼對堿液的耐蝕性與(yu)鑄鐵相(xiang)比沒有明顯優點，只要介(jie)質(zhi)中(zhong)容許少(shao)量鐵份摻(chan)入(ru)，不(bu)推薦采用不(bu)銹鋼。

高(gao)溫堿液(ye)：對于高(gao)溫堿液(ye)，多采用鈦及鈦合金或者高(gao)合金不銹鋼(gang)。

其他介質：

醇類(lei)(lei)、酮(tong)類(lei)(lei)、酯(zhi)類(lei)(lei)、醚類(lei)(lei)：這些介質(zhi)基本(ben)沒有(you)腐(fu)蝕性，常用(yong)材料均可適(shi)用(yong)。但需要注意的是，酮(tong)、酯(zhi)、醚對多種橡(xiang)膠有(you)溶解性，在選擇密封材料時應避(bi)免出(chu)錯。