加工時的注意事項

（1）被切削材料的硬(ying)度(du)。拉削適合的材料硬(ying)度(du)為200~240HB，一(yi)般(ban)材料較硬(ying)比軟材加工表面質(zhi)量高，因軟材易于在拉刀(dao)刃齒(chi)棱帶上發生(sheng)熔敷，造成咬(yao)入劃傷。但材料過(guo)硬(ying)拉刀(dao)易磨損，內齒(chi)加工，壽命也會(hui)變(bian)短。

（2）切削速度。切削速度影響拉削加工表面質量，加工精度與拉刀壽命，應考慮工件材料的被削性選定，非常要緊，拉削速度一般2～8m/min近達到15～40m/min。

表面處理

氮(dan)(dan)化(hua)(hua)氧化(hua)(hua)：切(qie)削時為減少摩擦系(xi)數，防止被切(qie)削材料(liao)的(de)切(qie)屑熔結在刀(dao)刃上，內孔(kong)(kong)加工，并提(ti)高(gao)其壽命，加工，可對(dui)拉刀(dao)進(jin)(jin)行氮(dan)(dan)化(hua)(hua)氧化(hua)(hua)處理。其方(fang)法是在進(jin)(jin)行提(ti)高(gao)刃齒硬度的(de)氮(dan)(dan)化(hua)(hua)處理后，再(zai)進(jin)(jin)行氧化(hua)(hua)處理。氧化(hua)(hua)處理可在刀(dao)具表(biao)面生成可含有、保存切(qie)削油的(de)多(duo)孔(kong)(kong)氧化(hua)(hua)鐵膜，隨著氧化(hua)(hua)擴散(san)深入到氮(dan)(dan)化(hua)(hua)層內部可緩和刀(dao)具硬化(hua)(hua)層梯度，提(ti)高(gao)其耐磨(mo)性(xing)。

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拉削的應用

在(zai)拉削(xue)情況下，數個齒同時嚙合，而(er)且切屑寬度經常(chang)(chang)很大。移除切屑可能是非常(chang)(chang)成(cheng)(cheng)問題的，因而(er)通常(chang)(chang)也(ye)需要低黏度油。從切削(xue)液(ye)的供送(song)來看，內拉削(xue)比外拉削(xue)更(geng)成(cheng)(cheng)問題，栓槽插齒加(jia)工，臥式拉削(xue)比立(li)式拉削(xue)更(geng)困難。

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