各種硅(gui)(gui)酮玻璃膠使用時均會受到以下(xia)限制：1、長期浸水的(de)地方不(bu)宜(yi)施工(gong)；2、不(bu)與會滲出(chu)油(you)脂、增塑劑(ji)或溶劑(ji)的(de)材料相溶；3、結霜或潮濕(shi)的(de)表(biao)面不(bu)能(neng)粘合；4、完(wan)全密閉處無(wu)法固化（硅(gui)(gui)膠需靠空氣中(zhong)的(de)水分(fen)固化）；5、基材表(biao)面不(bu)干凈或不(bu)牢固時不(bu)能(neng)粘合。

酸性硅酮玻璃膠會腐蝕或不能粘合銅、黃銅（及其它含銅合金）、鎂、鋅、電鍍金屬（及其它含鋅合金），同時建議磚石料制成物品及碳化鐵體基質上不要使用酸性玻璃膠，在異丁烯酸鹽（PLEXIGLAS）、聚碳酸、聚 、聚乙烯和TEFLON（特氟隆、聚四氟乙烯）制成的材料上使用本品將無法獲得很好的粘接效果及好的相溶性。移動大于接縫寬度25%的連接也不適合用酸性玻璃膠，在結構用玻璃上也不用普通酸性玻璃膠（酸性結構膠除外），硅酮玻璃膠使用，另外在有磨蝕以及會產生實質弊端的地方不應使用酸性玻璃膠。硅酮酸性膠的基材表面溫度超過40℃不宜施工。

航空航天、和航空電子設備提供可靠和耐用的解決方案，硅酮玻璃膠廠家電話，在廣泛的溫度和惡劣的環境下，可以有效地粘接到各種各樣的基板上建筑和施工為玻璃安裝、建筑幕墻和防火應用提供持久和靈活的解決方案;電子設備和組件提供在寬溫度范圍內的機械應力和減振解決方案，提高產品的可靠性;照明有助于防止環境沖擊和潮濕，以確保led燈的結構完整性;為子組件和大型裝配組件提供安全基礎;工業界提高表現和改善表面潤濕性，同時滿足揮發性有機化合物(voc)的要求，密封膠包裝和紙箱包裝、標簽和膠帶附著力，延長食品軟包裝的保質期和提高可循環再用性;薄膜、特殊膠帶和標簽用壓敏膠粘劑，包括電器和電子器件、建筑、汽車和航空航天應用的遮蔽膠帶、膠帶和保護膜。

中性透明膠(jiao)變黃是什么原因？

· 中(zhong)性透明膠變黃是(shi)膠漿本身存在(zai)缺陷，主要是(shi)由中(zhong)性膠內的交(jiao)聯劑和增粘劑引起(qi)的，原因(yin)是(shi)這(zhe)兩種原料帶有(you)“胺(an)基(ji)”，胺(an)基(ji)是(shi)極(ji)容易(yi)引起(qi)發(fa)黃的，很多進口的玻璃膠也(ye)是(shi)因(yin)此有(you)變黃的現象。

· 另外中性(xing)透明膠如果與酸性(xing)玻璃膠同時使用，有可能導致中性(xing)膠固化后變黃;

· 也可能是膠的存放時間長會產生(sheng)影響或是膠與基材發生(sheng)反應所致(zhi)。

曾有(you)玻璃膠出(chu)現軟體顆粒、硬塊、黑點是什么原因？

· 這(zhe)三種情況(kuang)分(fen)別出現(xian)也有(you)，陽泉硅酮玻璃膠，一起出現(xian)也有(you)，都是由(you)于在生產(chan)或(huo)分(fen)裝過(guo)程中處理不當，有(you)固(gu)化(hua)的(de)玻璃膠塊或(huo)雜物混(hun)入而造(zao)成(cheng)的(de)。

· 軟(ruan)體(ti)顆粒(li)、硬塊(kuai)是因表干快的(de)部(bu)分表面出現過結皮又與膠(jiao)混合在(zai)一起所引起的(de)；

· 也(ye)可能是由于(yu)分裝時(shi)桶(tong)底和桶(tong)面刮膠時(shi)所引(yin)起的(de)。

· 黑點是原材料不干凈(jing)所引起的。

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