影響壓(ya)鑄件(jian)(jian)質量的(de)因(yin)素很多，如壓(ya)鑄機類型及質量、壓(ya)鑄件(jian)(jian)幾何結(jie)構及技術要(yao)求的(de)合理性(xing)、模具的(de)結(jie)構及操(cao)作人員的(de)技術水平等。

1.壓鑄件的設計

設(she)計者應首(shou)先充分了解用戶的使用要(yao)求(qiu)及工作條件，壓(ya)鑄件的受力情況，然后根據使用要(yao)求(qiu)及工作環境選擇(ze)適當(dang)的材(cai)(cai)質，了解其(qi)材(cai)(cai)質壓(ya)鑄性能(neng)等(deng)。在設(she)計時，要(yao)特別注(zhu)意(yi)在滿足使用要(yao)求(qiu)的前提(ti)下，盡量使壓(ya)鑄件結(jie)構簡單(dan)。壁厚適當(dang)均勻，且留有(you)必要(yao)的出(chu)模斜度，否則會導致壓(ya)鑄件上出(chu)現凹坑、氣孔、縮松、欠鑄、拉痕、裂紋(wen)、變形等(deng)缺陷。

壓鑄件尺寸精(jing)度(du)的要求應合理，否則會對模具設計、模具加工、工藝條件的制定和管理造成(cheng)不(bu)必要的麻煩(fan)，又會造成(cheng)大量的不(bu)合格產(chan)品。

2.模(mo)具(ju)結構、加(jia)工精(jing)度及模(mo)具(ju)材料的選(xuan)擇

壓(ya)鑄(zhu)件是由模具壓(ya)鑄(zhu)的，無疑(yi)模具的設計、加工、模具材料的選擇等與(yu)產(chan)品(pin)質(zhi)量有(you)密切(qie)關系。模具結構不合理(li)，無論從(cong)工藝上(shang)采取何(he)種措(cuo)施，都很難使產(chan)品(pin)合格。

此外，模具材料、模具的加工精(jing)度(du)、表面粗糙度(du)、加工痕跡、熱(re)處理的微小(xiao)裂口(kou)、氮化(hua)層厚度(du)以及模具裝(zhuang)配不當等，都會影(ying)響產(chan)品的質(zhi)量及模具壽(shou)命。

3.鑄件材料的收縮率(lv)

鑄件(jian)材料(liao)的(de)收(shou)(shou)縮率(lv)，一(yi)般(ban)以平均(jun)百分率(lv)或(huo)以有(you)一(yi)定變化范(fan)圍的(de)百分率(lv)形(xing)式給出時，通常(chang)選(xuan)用(yong)材料(liao)的(de)平均(jun)收(shou)(shou)縮率(lv)。對(dui)于高精度(du)的(de)壓(ya)鑄件(jian)，設(she)計(ji)模(mo)(mo)具(ju)時，選(xuan)用(yong)材料(liao)收(shou)(shou)縮率(lv)應特別注(zhu)意(yi)，必要(yao)(yao)時，可以先作試驗模(mo)(mo)具(ju)，在試驗模(mo)(mo)具(ju)上取得需要(yao)(yao)的(de)數據之后(hou)，再著(zhu)手設(she)計(ji)和制(zhi)造用(yong)于大(da)量生(sheng)產的(de)模(mo)(mo)具(ju)。

4.壓鑄工藝的制(zhi)定和執行(xing)

壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)工(gong)藝的(de)(de)制(zhi)定和執行，精密沖壓(ya)(ya)(ya)模(mo)具(ju)(ju)，與模(mo)具(ju)(ju)、壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)設(she)備(bei)的(de)(de)質量、操作人員(yuan)的(de)(de)技術水平(ping)有關。在國內現有壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)設(she)備(bei)條件(jian)下，對(dui)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)工(gong)藝參數還難(nan)于實現穩定、靠譜、精i確的(de)(de)控制(zhi)。實現基本控制(zhi)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)工(gong)藝是將壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)設(she)備(bei)、壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)材料和模(mo)具(ju)(ju)等(deng)要素組合并加以運用的(de)(de)過程。對(dui)工(gong)藝及主要參數不嚴執行，會使(shi)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)發(fa)生縮松(song)、變(bian)形、欠(qian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)、尺寸不合格等(deng)。

精密模具的特點：

疲憊開裂特性

模貝工作中(zhong)環(huan)節中(zhong)，在循壞壓(ya)力的(de)長時間(jian)的(de)作用下，通(tong)常造成 疲(pi)倦破(po)(po)i裂。其類型有小動(dong)能反復(fu)撞擊疲(pi)倦破(po)(po)i裂.拉申疲(pi)憊破(po)(po)i裂觸(chu)碰疲(pi)倦破(po)(po)i裂及彎折疲(pi)倦破(po)(po)i裂。

模貝的疲乏開裂特性(xing)關鍵在于其抗壓強(qiang)度.延展性(xing).強(qiang)度 .及(ji)其原材料中參雜物的成分。

高溫特性

當模(mo)(mo)貝的(de)操作溫(wen)度較高(gao)進，會(hui)使強(qiang)(qiang)度和(he)硬度降低，造成模(mo)(mo)貝初期破損或造成塑性形變而(er)無效(xiao)。因而(er)，精(jing)密五(wu)金模(mo)(mo)具(ju)(ju)鋼材應具(ju)(ju)備較高(gao)的(de)抗淬火可靠性，精(jing)密模(mo)(mo)具(ju)(ju)公司，以(yi)確保模(mo)(mo)貝在環(huan)境(jing)溫(wen)度下，汽車精(jing)密模(mo)(mo)具(ju)(ju)，具(ju)(ju)備較高(gao)的(de)強(qiang)(qiang)度和(he)抗壓強(qiang)(qiang)度。

蘇州博贏精密模(mo)(mo)具有限公司誕(dan)生于(yu)2005年(nian)，總(zong)占(zhan)地面積20000平方米(mi)，溫(wen)州精密模(mo)(mo)具，投資總(zong)額(e)達(da)到2.2億元，座(zuo)落于(yu)歷史文化(hua)名(ming)城(cheng)蘇州，是國內有名(ming)的家電、汽車(che)模(mo)(mo)具制造(zao)企(qi)業、汽車(che)協會(hui)會(hui)員(yuan)、高新技術企(qi)業、青島(dao)模(mo)(mo)具協會(hui)會(hui)員(yuan)、蘇州市湖(hu)南商(shang)會(hui)副會(hui)長(chang)(chang)單位(wei)、木瀆商(shang)會(hui)副會(hui)長(chang)(chang)單位(wei)，專注從事(shi)沖壓(ya)模(mo)(mo)具的設計、制造(zao)、交付(fu)服(fu)務，并為客戶提供沖壓(ya)件生產服(fu)務，具備25T~1250T沖壓(ya)設備。

精密模具的六(liu)大(da)成型要求(qiu)。

一、產(chan)品(pin)的(de)規(gui)格(ge)高精度，尺寸公差小，既有高精密的(de)規(gui)格(ge)界(jie)限；

二、產品的反復精(jing)密度標準高(gao)，要(yao)有日.月.年的大小可靠性；

三、模(mo)貝(bei)的材質好，剛度(du)(du)足.凹模(mo)的外形尺寸精密度(du)(du).光滑度(du)(du)及其模(mo)版間的準(zhun)確度(du)(du)高；

四、選用高精密塑(su)料(liao)機替(ti)代基(ji)本(ben)塑(su)料(liao)機；

五、選用(yong)高(gao)精密成形加(jia)工(gong)工(gong)藝；

六、挑選融(rong)入高精密成形(xing)的原材料。