制(zhi)造型(xing)殼(ke)(ke)用(yong)的材料(liao)(liao)可(ke)分為(wei)兩種(zhong)類(lei)型(xing)，一種(zhong)是(shi)用(yong)來(lai)直接形成型(xing)殼(ke)(ke)的，如(ru)耐火材料(liao)(liao)、粘結(jie)劑(ji)等；另一類(lei)是(shi)為(wei)了獲得的型(xing)殼(ke)(ke)，簡化操作、改善工藝(yi)用(yong)的材料(liao)(liao)，如(ru)熔劑(ji)、硬化劑(ji)、表面活性劑(ji)等。

耐火材料

熔模鑄造(zao)中(zhong)所(suo)用(yong)的耐(nai)火(huo)材料主要(yao)為石(shi)英(ying)和剛玉，以(yi)及硅酸鋁(lv)耐(nai)火(huo)材料，如耐(nai)火(huo)粘土、鋁(lv)釩(fan)土、焦寶石(shi)等(deng)。有時也用(yong)鋯(gao)英(ying)石(shi)、鎂(mei)砂（MgO）等(deng)。[2]

粘結劑

在熔模鑄(zhu)造中用得普(pu)遍的(de)粘結劑是(shi)硅(gui)酸膠(jiao)體溶(rong)(rong)液(ye)（簡稱硅(gui)酸溶(rong)(rong)膠(jiao)），如硅(gui)酸乙酯水(shui)解液(ye)、水(shui)玻璃和硅(gui)溶(rong)(rong)膠(jiao)等(deng)。組(zu)成它們的(de)物質(zhi)主要為(wei)硅(gui)酸（H2SiO3）和溶(rong)(rong)劑，有時(shi)也有穩定劑，如硅(gui)溶(rong)(rong)膠(jiao)中的(de)NaOH。

硅酸(suan)乙(yi)酯水解液是硅酸(suan)乙(yi)酯經水解后(hou)所得(de)的(de)(de)(de)(de)硅酸(suan)溶(rong)膠(jiao)(jiao)模鑄(zhu)造中用得(de)早、普遍的(de)(de)(de)(de)粘結(jie)劑；水玻(bo)璃(li)殼型易變形、開(kai)裂，用它澆注的(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)件(jian)尺寸(cun)精度和表面(mian)光潔度都較(jiao)差(cha)。但在(zai)我國，當生產精度要求較(jiao)的(de)(de)(de)(de)碳(tan)素鋼鑄(zhu)件(jian)和熔點較(jiao)低的(de)(de)(de)(de)有(you)色合金鑄(zhu)件(jian)時，水玻(bo)璃(li)仍被廣(guang)泛應用于生產；硅溶(rong)膠(jiao)(jiao)的(de)(de)(de)(de)穩定性好，可(ke)長期存放，制(zhi)型殼時不需專門的(de)(de)(de)(de)硬化劑，但硅溶(rong)膠(jiao)(jiao)對熔模的(de)(de)(de)(de)潤濕稍差(cha)，型殼硬化過程是一個干燥(zao)過程，需時較(jiao)長。

熔(rong)模(mo)鑄(zhu)(zhu)造(zao)醉.大(da)的優點就是(shi)由于熔(rong)模(mo)鑄(zhu)(zhu)件有著很高(gao)的尺寸精度(du)和(he)表(biao)面光(guang)潔度(du)，所以可(ke)(ke)減少機械加工(gong)(gong)工(gong)(gong)作，只(zhi)(zhi)是(shi)在零件上要求較高(gao)的部位留少許加工(gong)(gong)余(yu)量即可(ke)(ke)，鋁(lv)壓鑄(zhu)(zhu)，甚至某些(xie)鑄(zhu)(zhu)件只(zhi)(zhi)留打磨、拋光(guang)余(yu)量，不必機械加工(gong)(gong)即可(ke)(ke)使(shi)用(yong)。由此可(ke)(ke)見，采用(yong)熔(rong)模(mo)鑄(zhu)(zhu)造(zao)方法可(ke)(ke)大(da)量節(jie)省機床設備(bei)和(he)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)時(shi)，大(da)幅(fu)度(du)節(jie)約金(jin)屬(shu)原(yuan)材料。

熔(rong)模鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)方法的另一(yi)優點(dian)是，它可(ke)以(yi)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)各(ge)種合(he)金(jin)的復雜的鑄(zhu)(zhu)件(jian)，特別可(ke)以(yi)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)高溫(wen)合(he)金(jin)鑄(zhu)(zhu)件(jian)。如噴(pen)氣(qi)式發動(dong)機(ji)的葉(xie)片，其流線型外廓與(yu)冷卻用內腔，用機(ji)械加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)幾乎無法形成(cheng)。用熔(rong)模鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)工(gong)(gong)藝(yi)生(sheng)產(chan)不僅可(ke)以(yi)做到批量生(sheng)產(chan)，保證了(le)鑄(zhu)(zhu)件(jian)的一(yi)致性，而且(qie)避免(mian)了(le)機(ji)械加(jia)工(gong)(gong)后殘留刀紋的應力集(ji)中。

熔(rong)模鑄(zhu)件(jian)尺寸精度較高(gao)(gao)(gao)(gao)，一(yi)(yi)般可(ke)達CT4-6（砂型鑄(zhu)造為CT10~13，壓(ya)鑄(zhu)為CT5~7），當然由(you)于熔(rong)模鑄(zhu)造的(de)工(gong)藝(yi)過程(cheng)復(fu)雜，影響(xiang)鑄(zhu)件(jian)尺寸精度的(de)因(yin)素(su)較多，例如模料的(de)收縮、熔(rong)模的(de)變(bian)形、型殼在(zai)加熱(re)和冷卻過程(cheng)中的(de)線量變(bian)化(hua)、合金的(de)收縮率以(yi)及在(zai)凝固(gu)過程(cheng)中鑄(zhu)件(jian)的(de)變(bian)形等，所以(yi)普通熔(rong)模鑄(zhu)件(jian)的(de)尺寸精度雖然較高(gao)(gao)(gao)(gao)，蘇州(zhou)鋁壓(ya)鑄(zhu)哪家(jia)好，但其一(yi)(yi)致性仍需提(ti)高(gao)(gao)(gao)(gao)（采用中、高(gao)(gao)(gao)(gao)溫(wen)蠟料的(de)鑄(zhu)件(jian)尺寸一(yi)(yi)致性要提(ti)高(gao)(gao)(gao)(gao)很多）。 [1]

壓制熔(rong)(rong)模(mo)時(shi)，采用型(xing)(xing)腔(qiang)表面(mian)光潔(jie)度(du)高的(de)(de)壓型(xing)(xing)，因此(ci)(ci)，蘇州(zhou)鋁壓鑄廠家，熔(rong)(rong)模(mo)的(de)(de)表面(mian)光潔(jie)度(du)也(ye)比較高。此(ci)(ci)外，型(xing)(xing)殼由(you)耐高溫的(de)(de)特殊粘結劑和耐火(huo)材料(liao)配(pei)制成的(de)(de)耐火(huo)涂料(liao)涂掛在熔(rong)(rong)模(mo)上而(er)制成，與熔(rong)(rong)融金屬直接(jie)接(jie)觸的(de)(de)型(xing)(xing)腔(qiang)內表面(mian)光潔(jie)度(du)高。所(suo)以(yi)，熔(rong)(rong)模(mo)鑄件(jian)的(de)(de)表面(mian)光潔(jie)度(du)比一(yi)般(ban)(ban)鑄造件(jian)的(de)(de)高，一(yi)般(ban)(ban)可達(da)Ra.1.6~3.2μm。