鋼(gang)筋(jin)冷(leng)拔(ba)(ba)機(ji)其(qi)冷(leng)拔(ba)(ba)過的鋼(gang)絲其(qi)強度可以得到(dao)提高，冷(leng)拔(ba)(ba)價格，一般情況下其(qi)強度可以達到(dao)80%左(zuo)右，但(dan)是產品的塑性(xing)就會(hui)降低其(qi)延(yan)伸率變小，在進行加工(gong)時鋼(gang)筋(jin)冷(leng)拔(ba)(ba)是利(li)用金屬的塑性(xing)在鋼(gang)筋(jin)冷(leng)拔(ba)(ba)機(ji)作用下通過拔(ba)(ba)絲模使鋼(gang)筋(jin)產生塑性(xing)變形。

鋼筋冷(leng)拔(ba)機(ji)過(guo)的(de)(de)鋼絲(si)出現塑性(xing)變(bian)形以后(hou)就可以獲的(de)(de)其(qi)冷(leng)拔(ba)絲(si)的(de)(de)尺寸以及機(ji)械性(xing)能，在冷(leng)拔(ba)的(de)(de)過(guo)程中(zhong)其(qi)變(bian)形的(de)(de)狀態分別在兩向壓縮(suo)一(yi)向延伸，這(zhe)樣就是(shi)會使鋼筋的(de)(de)內部(bu)的(de)(de)晶體(ti)出現比較大的(de)(de)變(bian)化。

冷拔機按照床(chuang)身結構方(fang)式(shi)，大致可(ke)分(fen)為(wei)三座分(fen)離式(shi)、框架(jia)式(shi)兩(liang)種(zhong)。按照傳動(dong)方(fang)式(shi)，可(ke)分(fen)為(wei)鏈式(shi)、液壓(ya)傳動(dong)式(shi)、齒條式(shi)、絲(si)杠式(shi)等各種(zhong)類型的拔機。

冷拔方鋼中(zhong)冷拔速度控(kong)制：

要使(shi)鋼筋(jin)充分變(bian)形(xing)，就要適當控制冷(leng)(leng)(leng)拉速度，一般以0.5~1.0為宜。同時要求，冷(leng)(leng)(leng)拉到(dao)規定的應力和冷(leng)(leng)(leng)拉率以后，隨即(ji)停拉2~3以后，河南冷(leng)(leng)(leng)拔，再放(fang)松鋼筋(jin)，結束冷(leng)(leng)(leng)拉，以給鋼筋(jin)充分變(bian)形(xing)的時間。

鋼(gang)(gang)(gang)(gang)筋冷(leng)拔是(shi)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)筋冷(leng)加(jia)工方法之一。它是(shi)利用鋼(gang)(gang)(gang)(gang)筋冷(leng)拔機將直徑為6～10mm的Ⅰ級(ji)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)筋，冷(leng)拔方鋼(gang)(gang)(gang)(gang)，以強(qiang)力拉(la)拔的方式，通過用鎢合金制成(cheng)(cheng)的拔絲模（模孔(kong)比鋼(gang)(gang)(gang)(gang)筋直徑小0.5～1mm），而把鋼(gang)(gang)(gang)(gang)筋拔成(cheng)(cheng)比原鋼(gang)(gang)(gang)(gang)筋直徑小的冷(leng)拔鋼(gang)(gang)(gang)(gang)絲。如(ru)果將鋼(gang)(gang)(gang)(gang)筋進行多次冷(leng)拔，則(ze)可加(jia)工成(cheng)(cheng)直徑更小的冷(leng)拔鋼(gang)(gang)(gang)(gang)絲。

冷(leng)(leng)拉型(xing)鋼(gang)(gang)的(de)優點：成型(xing)速度(du)快、產量高，且不損(sun)傷涂層，可(ke)(ke)以做(zuo)成多種(zhong)多樣的(de)截(jie)面形式，以適應使用條件的(de)需要；冷(leng)(leng)軋(ya)可(ke)(ke)以使鋼(gang)(gang)材產生很(hen)大的(de)塑性變形，冷(leng)(leng)拔哪家好，從而提高了(le)鋼(gang)(gang)材的(de)屈(qu)服(fu)點。冷(leng)(leng)軋(ya)成型(xing)鋼(gang)(gang)允許截(jie)面出現局部屈(qu)曲(qu)(qu)，從而可(ke)(ke)以充分利(li)用桿件屈(qu)曲(qu)(qu)后的(de)承載力；而熱(re)軋(ya)型(xing)鋼(gang)(gang)不允許截(jie)面發生局部屈(qu)曲(qu)(qu)。熱(re)軋(ya)型(xing)鋼(gang)(gang)和冷(leng)(leng)軋(ya)型(xing)鋼(gang)(gang)殘余應力產生的(de)原(yuan)因(yin)不同，所以截(jie)面上的(de)分布也有很(hen)大差(cha)異。