(1) 與繞(rao)組(zu)接觸的(de)(de)鐵心溫(wen)升(溫(wen)度(du)計(ji)法)應(ying)不(bu)超過所接觸的(de)(de)繞(rao)組(zu)絕緣的(de)(de)溫(wen)升限度(du)(電阻法)，即為(wei)60℃，E級(ji)為(wei)75℃，B級(ji)為(wei)80℃，F級(ji)為(wei)100℃，H級(ji)為(wei)125℃。

(2) 滾動軸承溫度(du)應(ying)不超(chao)過95℃，滑動軸承的溫度(du)應(ying)不超(chao)過80℃。因溫度(du)太高會使油質發生(sheng)變(bian)化和破(po)壞油膜。

(3) 機殼溫度實(shi)踐中往往以不燙手為準(zhun)。

(4) 鼠(shu)籠轉子表面雜散(san)損耗很(hen)大(da)，溫度較高，一般以不危及鄰近絕緣(yuan)為(wei)限。可預先(xian)刷上不可逆(ni)變色(se)漆來估計。

電機機殼先拆下電機的外部接線，并做好標記，例如對于異步電動機，應做好與三相電源線對應的標記，對于直流電機，微電機殼孔，應分別做好并勵繞組、電樞繞組等與外部接線對應的標記。然后將底腳螺釘松開，把電機與傳動機械分開。用工具來拆卸電機軸上的帶輪或聯軸器，有時需要先加一些煤油在帶輪的電機軸之間的縫隙中，使之滲透潤滑，便于拆卸。有的軸和輪配合較緊的，微電機機殼廠，還需要對輪迅速加熱（同時用濕布包住轉軸），榮微電機機殼，才能將輪拆下。拆卸帶有電刷的電機時，應將電刷自刷握中取出，對去直流電機，還要將電刷中性線的位置做上標記。

5、切削液

在對鋁(lv)型(xing)材機(ji)殼(ke)進(jin)行切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)加工中(zhong)，切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液能(neng)夠(gou)起到冷卻、清(qing)洗以及(ji)潤滑的(de)作用，從(cong)而顯著降低切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)溫度，削(xue)(xue)弱(ruo)前后刀面與鋁(lv)型(xing)材機(ji)殼(ke)之(zhi)間的(de)摩擦力，減少(shao)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)過程中(zhong)產生的(de)塑形變形，并對切(qie)(qie)(qie)(qie)屑(xie)進(jin)行及(ji)時清(qing)洗，抑(yi)制積屑(xie)瘤(liu)和鱗刺(ci)的(de)產生，微電機(ji)機(ji)殼(ke)圖(tu)片，切(qie)(qie)(qie)(qie)實保(bao)證鋁(lv)型(xing)材機(ji)殼(ke)的(de)加工質量。

6、振動因素

在(zai)馬達外殼(ke)加工的過(guo)程(cheng)(cheng)中，受各種因素的影響，鋁型(xing)材(cai)機(ji)(ji)殼(ke)與刀(dao)具之間可(ke)能會產生(sheng)振(zhen)動(dong)，進而對工藝系統(tong)正常的切(qie)削加工過(guo)程(cheng)(cheng)造成(cheng)干擾，在(zai)鋁型(xing)材(cai)機(ji)(ji)殼(ke)的表面產生(sheng)振(zhen)紋，進而降(jiang)低(di)鋁型(xing)材(cai)機(ji)(ji)殼(ke)的加工精(jing)度以及(ji)表面質量(liang)。

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