由于金(jin)(jin)屬(shu)型(xing)(xing)工(gong)藝的(de)特(te)點，其鑄(zhu)件(jian)的(de)工(gong)藝參數與(yu)(yu)砂型(xing)(xing)鑄(zhu)件(jian)略(lve)有(you)區別。金(jin)(jin)屬(shu)型(xing)(xing)鑄(zhu)件(jian)的(de)線收(shou)縮(suo)率(lv)不(bu)僅與(yu)(yu)合金(jin)(jin)的(de)線收(shou)縮(suo)有(you)關(guan)，還(huan)(huan)與(yu)(yu)鑄(zhu)件(jian)結構、鑄(zhu)件(jian)在金(jin)(jin)屬(shu)型(xing)(xing)中收(shou)縮(suo)受(shou)(shou)阻(zu)的(de)情況、鑄(zhu)件(jian)出型(xing)(xing)溫(wen)度，金(jin)(jin)屬(shu)型(xing)(xing)受(shou)(shou)熱后的(de)膨脹(zhang)及(ji)尺寸(cun)變化(hua)等因素有(you)關(guan)，鋁鑄(zhu)造哪家好，其取值還(huan)(huan)要考慮在試澆過程中留有(you)修改尺寸(cun)的(de)余地。

為取出金屬(shu)型芯和鑄(zhu)(zhu)件，在鑄(zhu)(zhu)件的出芯和出型方向(xiang)應取適當斜度，鋁鑄(zhu)(zhu)造廠(chang)，對各種(zhong)不同合金鑄(zhu)(zhu)件的鑄(zhu)(zhu)造斜度參閱(yue)有關手冊。

金屬(shu)型(xing)鑄件精度一般比砂(sha)型(xing)鑄件高，鋁(lv)鑄造工(gong)藝，所以加工(gong)余量可較(jiao)小，一般在(zai)0.5～4mm之間。

在確定鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)工(gong)(gong)藝參數之后，鎮江鋁鑄(zhu)(zhu)造，就可(ke)繪制金屬型鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)工(gong)(gong)藝圖(tu)(tu)，該圖(tu)(tu)與砂型鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的工(gong)(gong)藝圖(tu)(tu)基本相同。

熔模鑄件清理的內容主要(yao)為(wei)

（1）從鑄件上(shang)清(qing)除型殼(ke)；

（2）自澆(jiao)冒系(xi)統(tong)上(shang)取下鑄件(jian)；

（3）去除鑄件上所粘附的型(xing)殼耐火材料；

（4）鑄件熱(re)處理(li)后的清理(li)，如除氧化皮(pi)、盡邊(bian)和(he)切割澆口殘(can)余(yu)等。

熔模鑄造(zao)工藝設(she)計(ji)的任務(wu)為

（1）分析鑄(zhu)件結構的工藝性；

（2）選擇合理(li)的工藝方案，確定有關的鑄造工藝參(can)數，在上述(shu)基礎上繪(hui)制鑄件圖(tu)；

（3）設計(ji)澆冒系統，確定模組結構。

這里要注意的(de)是，在(zai)(zai)考慮上(shang)面(mian)三方(fang)面(mian)問題時，主(zhu)要的(de)依據(ju)仍舊是一般鑄造過程的(de)基本原則，尤其是在(zai)(zai)確定工(gong)(gong)(gong)藝(yi)方(fang)案、工(gong)(gong)(gong)藝(yi)參數(shu)時（如(ru)鑄造圓角、加工(gong)(gong)(gong)余量、工(gong)(gong)(gong)藝(yi)筋等），除了(le)具體數(shu)據(ju)由于熔模鑄造的(de)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)特點稍有不(bu)同之外，設計原則與砂(sha)型鑄造完全(quan)相(xiang)同。

低壓鑄造的利(li)用率以及制作要求

低壓鑄造(zao)在汽車生產行(xing)業中有著(zhu)非(fei)常(chang)大的(de)(de)(de)作(zuo)用，產品在進行(xing)制作(zuo)的(de)(de)(de)過程中其基本的(de)(de)(de)原理就是密閉的(de)(de)(de)保持爐的(de)(de)(de)熔湯表(biao)面上施加比大氣壓力(li)0.04 Mpa的(de)(de)(de)空(kong)氣壓力(li)或惰性(xing)氣體壓力(li)。

低壓鑄造(zao)的(de)熔湯是(shi)直接從型(xing)腔(qiang)的(de)下部(bu)慢慢的(de)開始(shi)進(jin)行(xing)填充，產品在使用過一段時(shi)間的(de)壓力后進(jin)行(xing)凝固(gu)，產品在進(jin)行(xing)凝固(gu)的(de)過程中是(shi)直接從產品上部(bu)開始(shi)向(xiang)澆口方向(xiang)轉(zhuan)移，澆口部(bu)分凝固(gu)的(de)時(shi)刻(ke)就是(shi)加壓結束的(de)時(shi)間。