葉輪結構特點

單吸(xi)徑向葉輪：ZA型化(hua)工泵采用單吸(xi)徑向葉輪設計(ji)，這種設計(ji)使得葉輪在旋轉過程中能(neng)夠產生較大的離心力，從而有效(xiao)地將液體從吸(xi)入管(guan)輸送(song)到排出(chu)管(guan)。

多種葉輪(lun)(lun)(lun)形(xing)式(shi)(shi)：葉輪(lun)(lun)(lun)可用閉式(shi)(shi)、半開(kai)(kai)式(shi)(shi)、開(kai)(kai)式(shi)(shi)三種形(xing)式(shi)(shi)，以適(shi)應(ying)不同的工況條件。閉式(shi)(shi)葉輪(lun)(lun)(lun)適(shi)用于輸(shu)送清潔液體，半開(kai)(kai)式(shi)(shi)和(he)開(kai)(kai)式(shi)(shi)葉輪(lun)(lun)(lun)則適(shi)用于輸(shu)送含(han)顆粒或含(han)少量氣體的介質。

平(ping)衡孔(kong)與(yu)耐腐(fu)環：葉(xie)輪設有平(ping)衡孔(kong)加耐腐(fu)環，以平(ping)衡軸向力(li)。這種設計能夠(gou)減少葉(xie)輪在旋轉(zhuan)過程中產(chan)生的(de)軸向力(li)，從而(er)延長軸承的(de)使用壽命。

2. 葉輪材料選擇

耐腐蝕(shi)材料(liao)(liao)：根據工況條件，葉輪(lun)材料(liao)(liao)可選(xuan)用不銹鋼(gang)、耐熱鋼(gang)、耐磨鋼(gang)等耐腐蝕(shi)材料(liao)(liao)。這些材料(liao)(liao)能夠(gou)確保葉輪(lun)在輸送(song)強腐蝕(shi)介(jie)質時不會被嚴重腐蝕(shi)，從而延長葉輪(lun)的使用壽命。

多種材(cai)料(liao)選(xuan)項(xiang)：具(ju)體的(de)材(cai)料(liao)選(xuan)項(xiang)包(bao)括(kuo)ZG1Cr18Ni9、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti等，用戶(hu)可根據(ju)實際(ji)工(gong)況條件選(xuan)擇合適的(de)材(cai)料(liao)。

3. 葉輪設計理念

水力平(ping)衡：葉輪設(she)計(ji)考慮(lv)了水力平(ping)衡，采用前、后磨損環(huan)及平(ping)衡孔(kong)進行(xing)水力平(ping)衡。這種設(she)計(ji)能夠減少(shao)液體在(zai)葉輪內的流動阻力，提高泵的效率。

軸(zhou)(zhou)向力平(ping)衡：葉輪后蓋(gai)有(you)密封環(huan)，以平(ping)衡軸(zhou)(zhou)向力。殘余的不平(ping)衡力由推力軸(zhou)(zhou)承(cheng)承(cheng)受，這種設計能夠確保(bao)泵在運行過程中(zhong)的穩定性(xing)和可(ke)靠性(xing)。

節能：葉輪的(de)設計(ji)還考慮(lv)了節能的(de)因素，通過優化葉輪的(de)幾何形狀和尺寸，提高泵的(de)效率，降低能耗(hao)。

前后磨損環的作用

平衡軸(zhou)(zhou)向(xiang)力：前(qian)后磨(mo)損環位于葉(xie)輪(lun)(lun)前(qian)后，與葉(xie)輪(lun)(lun)之間(jian)的間(jian)隙形成壓力差。這種(zhong)壓力差有助于平衡葉(xie)輪(lun)(lun)在運行過程中產生(sheng)(sheng)的軸(zhou)(zhou)向(xiang)力，防止葉(xie)輪(lun)(lun)因軸(zhou)(zhou)向(xiang)力過大而(er)與泵體發(fa)生(sheng)(sheng)直接(jie)接(jie)觸(chu)。

減少磨損：磨損環的(de)設計可以減少葉輪與泵體之間(jian)的(de)直接接觸，從而(er)降(jiang)低磨損，延長泵的(de)使用壽命。

穩(wen)定水流：磨損環還有助于穩(wen)定水流，減少(shao)水力失(shi)衡(heng)，提(ti)高泵的運行效率(lv)。

2. 平衡孔的作用

平(ping)衡葉(xie)(xie)輪(lun)前(qian)后(hou)(hou)壓(ya)力(li)：平(ping)衡孔位于(yu)(yu)葉(xie)(xie)輪(lun)的(de)(de)后(hou)(hou)蓋(gai)板上(shang)，用于(yu)(yu)平(ping)衡葉(xie)(xie)輪(lun)前(qian)后(hou)(hou)的(de)(de)壓(ya)力(li)。在葉(xie)(xie)輪(lun)旋轉(zhuan)過程中，后(hou)(hou)蓋(gai)板前(qian)的(de)(de)壓(ya)力(li)高(gao)(gao)于(yu)(yu)吸(xi)入(ru)口的(de)(de)壓(ya)力(li)，平(ping)衡孔使一部(bu)分(fen)高(gao)(gao)壓(ya)液體漏到低壓(ya)區，從而(er)減輕葉(xie)(xie)輪(lun)兩側的(de)(de)壓(ya)力(li)差。

減(jian)輕軸(zhou)向(xiang)推(tui)力(li)：通過平衡(heng)葉輪前后的壓力(li)，平衡(heng)孔可(ke)以顯著減(jian)輕葉輪受(shou)到的軸(zhou)向(xiang)推(tui)力(li)，提(ti)高泵的運(yun)行穩定性。

部分平衡軸(zhou)向(xiang)(xiang)力(li)：平衡孔的(de)設計(ji)可以平衡70%～90%的(de)軸(zhou)向(xiang)(xiang)力(li)，剩余的(de)軸(zhou)向(xiang)(xiang)力(li)需由止(zhi)推軸(zhou)承來(lai)承擔(dan)。

3. 前后(hou)磨損環和平衡孔的(de)協同作用

共同平衡(heng)軸(zhou)向(xiang)力(li)：前后磨損環(huan)和(he)平衡(heng)孔共同工作，實(shi)現泵的水力(li)平衡(heng)。磨損環(huan)通過形成壓(ya)力(li)差來(lai)平衡(heng)軸(zhou)向(xiang)力(li)，而平衡(heng)孔則通過減輕葉輪兩側的壓(ya)力(li)差來(lai)進一步平衡(heng)軸(zhou)向(xiang)力(li)。

提高(gao)運行效率(lv)：兩者協同(tong)作(zuo)用，不僅提高(gao)了泵(beng)的運行穩定性，寧波ZA型化工(gong)(gong)流程泵(beng)，還(huan)提高(gao)了泵(beng)的運行效率(lv)，ZA型化工(gong)(gong)流程泵(beng)底座，減少了能量損失。

4. 設(she)計原理和工作方式

設(she)計原(yuan)理：前后(hou)磨(mo)損環的設(she)計原(yuan)理是基于(yu)葉輪與泵體之間(jian)的間(jian)隙形成壓(ya)力差(cha)(cha)，從而平衡軸(zhou)向力。平衡孔的設(she)計原(yuan)理則是基于(yu)使一部分高壓(ya)液(ye)體漏(lou)到低壓(ya)區，以減輕葉輪兩(liang)側(ce)的壓(ya)力差(cha)(cha)。

工作方(fang)式：在工作方(fang)式上(shang)，磨損環和(he)(he)平衡孔(kong)(kong)都(dou)依賴于葉(xie)輪(lun)的(de)旋(xuan)轉(zhuan)和(he)(he)液體的(de)流動來(lai)實現其平衡作用。葉(xie)輪(lun)旋(xuan)轉(zhuan)時(shi)，磨損環與葉(xie)輪(lun)之間的(de)間隙形成壓(ya)力差(cha)，平衡孔(kong)(kong)則使(shi)高(gao)壓(ya)液體漏到(dao)低(di)壓(ya)區，從而共同平衡軸向力。

ZA型化工泵(beng)的(de)工作原(yuan)理(li)基于(yu)(yu)離(li)(li)心力原(yuan)理(li)。當電機帶動(dong)泵(beng)軸旋(xuan)轉(zhuan)時(shi)，安裝于(yu)(yu)泵(beng)軸之(zhi)(zhi)上(shang)的(de)葉(xie)輪(lun)(lun)(lun)也會(hui)跟著高速旋(xuan)轉(zhuan)。在葉(xie)輪(lun)(lun)(lun)旋(xuan)轉(zhuan)期間(jian)，處于(yu)(yu)葉(xie)片之(zhi)(zhi)間(jian)的(de)液體(ti)受到離(li)(li)心力的(de)作用(yong)，被拋向(xiang)葉(xie)輪(lun)(lun)(lun)的(de)外圍(wei)，接著進(jin)入蝸(gua)形的(de)泵(beng)殼(ke)之(zhi)(zhi)中。在蝸(gua)殼(ke)內部(bu)，液體(ti)的(de)流動(dong)速度逐漸減慢，一部(bu)分動(dong)能(neng)轉(zhuan)化成(cheng)(cheng)靜壓能(neng)，使得(de)液體(ti)具備較高的(de)壓力，從而達成(cheng)(cheng)液體(ti)輸送的(de)目的(de)。

2. 主要部(bu)件(jian)及功(gong)能

葉輪：

采用單吸徑向葉輪，根據(ju)使用條件可選(xuan)擇(ze)閉式、半開(kai)式或(huo)開(kai)式設計。

葉輪的后蓋板上有密(mi)封環，用于平衡軸向力，減少葉輪與泵體之間的直接接觸，降低(di)磨損。

泵體：

為腳(jiao)支撐(cheng)結構，單吸徑向葉輪，軸(zhou)向吸入，徑向排(pai)出。

部(bu)分規格的泵體設計成雙蝸殼結(jie)構，以平衡徑向力，提高運行的穩(wen)定性。

軸封：

可采用填(tian)料密(mi)封(feng)或單端(duan)面(mian)、雙端(duan)面(mian)機械密(mi)封(feng)，并配有冷卻、沖洗或密(mi)封(feng)液系統(tong)，以防(fang)止介質泄漏，ZA型化工流程(cheng)泵(beng)廠家(jia)，保證(zheng)泵(beng)的正常運行。

軸承：

采(cai)用(yong)油(you)(you)潤滑的球軸(zhou)承，油(you)(you)環提油(you)(you)，自動控制油(you)(you)位。

根據工作溫度，軸承可采用風冷(leng)或水冷(leng)，以保證軸承隨時處于正常工作狀態。

聯軸器：

采用可分裝(zhuang)式膜片帶加鍛撓性聯軸器，便(bian)于維修和拆卸(xie)。

3. 結構特點

水力平衡：

采用(yong)前、后磨損環及平衡(heng)孔進行水力(li)平衡(heng)，減少軸向力(li)，提高(gao)運行穩定性。

磨損環與葉輪(lun)(lun)之(zhi)間的(de)間隙形成壓(ya)(ya)力差，ZA型化工流程泵價(jia)格(ge)，有助于(yu)平(ping)衡軸向力；平(ping)衡孔則使一部分高壓(ya)(ya)液體漏到低壓(ya)(ya)區，減輕葉輪(lun)(lun)兩側的(de)壓(ya)(ya)力差。

冷卻與沖洗系統：

根據使用介質情況，采(cai)用多種(zhong)機械(xie)密封的沖洗和冷卻(que)方式(shi)，防止密封腔內介質接近臨(lin)界汽化(hua)溫度(du)，避免對密封面的損(sun)壞。

檢修方便：

采用單級單吸(xi)懸臂式后開門結構，檢修(xiu)時無(wu)需拆(chai)卸吸(xi)入和排(pai)出管路，拆(chai)開泵蓋后即(ji)可將懸架連(lian)同轉子部件一起從泵體中抽出，使檢修(xiu)工作(zuo)更加(jia)方(fang)便快(kuai)捷。

4. 適用范圍

ZA型化工泵適用于輸送中性(xing)或(huo)腐蝕性(xing)、清潔(jie)或(huo)含固體(ti)顆粒、低(di)溫或(huo)高溫的液體(ti)介(jie)質。

工作壓力可達2.5Mpa，工作介(jie)質(zhi)溫度范圍(wei)為-70℃至(zhi)180℃，具(ju)有廣泛的應用范圍(wei)。