9.壓料(liao)板單元壓料(liao)板單元之特別(bie)重要(yao)點是壓料(liao)面與凹模(mo)面有正確的平行度(du)及緩沖壓力要(yao)求平衡(heng)。

10. 誤送檢測單元以連續模具沖壓加工時，塑膠模具價格，模具必須設計失誤檢出單元以檢出送料節距之變化量是否超過其基準而停止沖床之運轉。失誤檢出單元是裝設于模具內部，依其檢出方法有下列兩種裝設形式：(A).上模內裝設檢出銷之形式，當其偏離料條孔穴時，塑膠模具工廠，將與料條相接觸而檢知。(B).下模內裝設檢出銷之形式，當料條之一部與檢出銷接觸而檢知。

模板設計

連續模具(ju)之主要模板(ban)(ban)有沖(chong)頭固定板(ban)(ban)、壓(ya)料板(ban)(ban)、凹模板(ban)(ban)等等，其構造(zao)設(she)計依(yi)沖(chong)壓(ya)制品之精度、生產數量、模具(ju)之加工設(she)備(bei)與加工方(fang)法、模具(ju)之維護保養方(fang)式(shi)(shi)(shi)等有下(xia)列三種形式(shi)(shi)(shi)：（1）整塊式(shi)(shi)(shi)，（2）軛式(shi)(shi)(shi)，湖北塑膠模具(ju)，（3）鑲入(ru)式(shi)(shi)(shi)。

1． 整塊式整塊式模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)板亦稱(cheng)為一體(ti)構造型，其加(jia)工形狀必(bi)須(xu)(xu)是(shi)封閉的。整塊式模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)板主要(yao)用(yong)(yong)于簡單結構或精度不高(gao)的模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具，其加(jia)工方式以切削加(jia)工為主（不需熱處理），采用(yong)(yong)熱處理之模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)板必(bi)須(xu)(xu)再(zai)施行線切割加(jia)工或放電加(jia)工及研磨加(jia)工。模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)板尺寸長(連續(xu)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具)之場合(he)將采用(yong)(yong)兩(liang)塊或多(duo)塊一體(ti)型并用(yong)(yong)之。

2． 軛式(shi)軛式(shi)模板之(zhi)中央部加工(gong)成(cheng)凹溝狀以組裝塊狀品。其構(gou)(gou)造依應用要求，凹溝部可以其他模板構(gou)(gou)成(cheng)之(zhi)。此軛式(shi)模板構(gou)(gou)造之(zhi)優點有：溝部加工(gong)容(rong)易(yi)，溝部寬度可調整之(zhi)，加工(gong)精度良好等。但剛性低(di)是其缺點。軛式(shi)模板之(zhi)設計注意事(shi)項如下：

（1）軛(e)板(ban)構部(bu)與塊(kuai)狀部(bu)品之嵌(qian)合采中間配合或(huo)輕(qing)配合方式，如(ru)采強(qiang)壓配合將使(shi)軛(e)板(ban)發生(sheng)變化(hua)。

（2）軛板兼俱塊(kuai)(kuai)狀(zhuang)部品(pin)(pin)(pin)之(zhi)保持功能，為承(cheng)受塊(kuai)(kuai)狀(zhuang)部品(pin)(pin)(pin)之(zhi)側壓及面壓，必須(xu)具有足夠的(de)剛(gang)性。還(huan)有為使(shi)軛板溝(gou)部與(yu)塊(kuai)(kuai)狀(zhuang)部品(pin)(pin)(pin)得到密著組合(he)，精密塑膠模(mo)具，其溝(gou)部角隅作成(cheng)逃(tao)隙加工(gong)，如軛板溝(gou)部角隅不能作成(cheng)逃(tao)隙加工(gong)，則塊(kuai)(kuai)狀(zhuang)部品(pin)(pin)(pin)須(xu)作成(cheng)逃(tao)隙加工(gong)。

（3）塊(kuai)狀(zhuang)(zhuang)部(bu)品之分割應同時考慮(lv)其內(nei)部(bu)之形狀(zhuang)(zhuang)，基準(zhun)面必須明確(que)化。為使沖壓加(jia)工時不產生變形，亦要注意各個塊(kuai)狀(zhuang)(zhuang)部(bu)品之形狀(zhuang)(zhuang)。

（4）軛板組入(ru)許多件塊(kuai)狀(zhuang)(zhuang)部(bu)品(pin)(pin)時，由于(yu)各(ge)塊(kuai)狀(zhuang)(zhuang)部(bu)品(pin)(pin)之加工累積誤差使得節距產生(sheng)變(bian)動，解決對(dui)策(ce)是中間(jian)塊(kuai)狀(zhuang)(zhuang)部(bu)品(pin)(pin)設計成可調整方式。

（5）塊(kuai)狀(zhuang)部品(pin)(pin)采并排組合之模具構造，由于沖切加工時(shi)塊(kuai)狀(zhuang)部品(pin)(pin)將承受側壓(ya)(ya)使各塊(kuai)狀(zhuang)部品(pin)(pin)間產生間隙(xi)或造成塊(kuai)狀(zhuang)部品(pin)(pin)之傾斜(xie)。此(ci)現象是(shi)沖壓(ya)(ya)尺(chi)寸不良(liang)、沖屑阻塞等沖壓(ya)(ya)不良(liang)之重要原因，因此(ci)必須有(you)充分的對策(ce)。

（6）軛板(ban)(ban)內塊(kuai)狀部(bu)品之固(gu)定(ding)方法，依其大小及(ji)形(xing)狀有下列五種(zhong)：A.以(yi)鎖緊螺絲(si)固(gu)定(ding)，B.以(yi)鍵固(gu)定(ding)，C.以(yi)揳形(xing)鍵固(gu)定(ding)，D.以(yi)肩部(bu)固(gu)定(ding)，E.以(yi)上壓(ya)件(如導料(liao)板(ban)(ban))壓(ya)緊固(gu)定(ding)。

模具爆裂如何防范：

加工表面質量

①模具工作(zuo)零件加工過程中必(bi)須(xu)防止(zhi)磨(mo)削燒l傷零件表(biao)面現象，應嚴(yan)格控制磨(mo)削工藝條件和工藝方法(fa)（如砂(sha)輪硬度(du)、粒度(du)、冷卻液、進給量等(deng)參數）；

②加工過程中(zhong)應防止模具工作零件表面留有刀痕。夾(jia)層、裂(lie)紋、撞擊l傷(shang)痕等宏觀缺(que)陷(xian)。這(zhe)些缺(que)陷(xian)的存在會引(yin)起應力集中(zhong)，成為斷裂(lie)的根源(yuan)，造(zao)成模具早期(qi)失效；

③采(cai)用磨削(xue)、研(yan)磨和拋光等精(jing)加工(gong)和精(jing)細(xi)加工(gong)，獲得較小的表面粗糙度值，提(ti)高模具使用壽(shou)命。

7表面強化處理

為提高模具性能和(he)使用(yong)壽(shou)命，模具工(gong)作零件(jian)表面強(qiang)化(hua)(hua)處(chu)理應用(yong)越來越廣。常(chang)用(yong)的表而強(qiang)化(hua)(hua)處(chu)理方法(fa)有：液體碳氮共滲、離(li)子滲氮、滲硼、滲釩和(he)電火花強(qiang)化(hua)(hua)，以及化(hua)(hua)學氣相(xiang)沉積法(fa)（CVD）、物理氣相(xiang)沉積法(fa)（PVD）和(he)在鹽浴中向(xiang)工(gong)件(jian)表面浸鍍碳化(hua)(hua)物法(fa)（TD）等。