鍍銀發花是什么原因?如何解決?

目前在工(gong)業生產(chan)中主要還(huan)是應用青化物鍍銀工(gong)藝，這種溶(rong)液比較穩(wen)定，但是在鍍大平板零件時，常出現鍍層不(bu)均勻發花的(de)現象。

產(chan)生這種疵病的(de)原(yuan)因除(chu)了工件(jian)去(qu)油(you)不、預處理本身發花造成的(de)影響以(yi)外，還有一個重要的(de)原(yuan)因就(jiu)是鍍銀液中的(de)青化物含量偏低(di)。

青化(hua)物鍍銀液不(bu)需要加(jia)任(ren)何添加(jia)劑，是靠青化(hua)物既作絡合劑也作陰(yin)極表面(mian)活性(xing)劑使鍍層結晶細致均勻(yun)的。

當青(qing)化物含量(liang)低(di)時，按中等濃度的鍍液來說，如果青(qing)化物低(di)于309/L，陰(yin)(yin)離子就(jiu)容易在陰(yin)(yin)極(ji)(ji)上(shang)放電，使電鍍時陰(yin)(yin)極(ji)(ji)極(ji)(ji)化度降低(di)，有效電流密度范圍縮小，鍍層結(jie)晶粗(cu)糙，以致發花。

遇到這種(zhong)現象時，首先應調整(zheng)鍍(du)(du)液的(de)青化物含量至工藝規范(fan)，嚴格零(ling)件的(de)除油(you)及(ji)預處(chu)理過程，然后施鍍(du)(du)。

零件入槽時，先采用大電流沖擊(比正常大l～2倍)并將零件作適當移動，鍍鋅電鍍廠，鍍2min后，取出在水中上下移動清洗，再放入鍍槽，按正常工藝規范進行電鍍即可以克服上述疵病。

電鍍工藝的類型簡介

刷鍍

將陽極表面裹上柔軟的能含吸鍍液的多孔性材料，如棉布或其他的纖維制品，電鍍廠，通上電流并在被鍍表面上摩擦，也能在摩擦的表面區鍍上鍍層。這種方法一直用來修復局部的鍍層缺陷，后來改制成能儲存鍍液的刷子，用來解決不易移動的大件，五金電鍍廠，如建筑物等的電鍍和修復磨損的零件。鍍內外圓表面時與轉動機床配合，采用濃鍍液和大電流可以得到很高的鍍速。這種方法比較簡便靈活，鋁合金電鍍加工廠家，投資不多，更適合于少量的大構件或戶外建筑。小些的零件能使之旋轉運動時，可以方便地進行較高速度的厚鍍，但鍍層的質量往往與操作技巧有關。

電(dian)鍍加工廠(chang)在(zai)進行電(dian)鍍加工的時候(hou)會(hui)出(chu)(chu)現(xian)鋅渣粘在(zai)金屬表面的現(xian)象，鎳電(dian)鍍廠(chang)，上海電(dian)鍍，那么針(zhen)對(dui)(dui)(dui)上述的現(xian)象如(ru)何應對(dui)(dui)(dui)將它(ta)進行避免呢(ni)，下面就有小編(bian)對(dui)(dui)(dui)這個問題提出(chu)(chu)幾種方法(fa)進行解決(jue)。

1、需(xu)(xu)要(yao)對(dui)鋅(xin)溶液當(dang)中的(de)鋁(lv)和鐵的(de)含量(liang)進行(xing)控(kong)制。這種對(dui)鋅(xin)溶液里(li)面鐵的(de)含量(liang)需(xu)(xu)要(yao)比鐵在鋅(xin)溶液里(li)面的(de)溶解(jie)度的(de)百(bai)分之(zhi)0.03.

2、需(xu)要將鋅(xin)溶液(ye)的(de)(de)溫(wen)度(du)進行(xing)(xing)(xing)合理的(de)(de)控制。因為在(zai)鋅(xin)溶液(ye)的(de)(de)溫(wen)度(du)在(zai)480到(dao)(dao)530攝(she)氏度(du)的(de)(de)范圍之內的(de)(de)時候，對于鐵消耗的(de)(de)質量就(jiu)會進行(xing)(xing)(xing)快速的(de)(de)增加，需(xu)要進行(xing)(xing)(xing)大范圍的(de)(de)增加。這(zhe)種過高的(de)(de)溫(wen)度(du)會導致(zhi)電鍍(du)加工的(de)(de)時候會有鋅(xin)渣的(de)(de)出現。將的(de)(de)溫(wen)度(du)需(xu)要控制在(zai)457到(dao)(dao)463攝(she)氏度(du)才能夠進行(xing)(xing)(xing)正(zheng)常的(de)(de)反應。

3、在進行電鍍加工的時候，鋅渣的產生是不能夠進行避免的，所以通常采用的辦法是要對鋅渣進行撈出來就可以了，需要注意的是要對鋅鍋當中剛出口的地方進行浮渣的抓取性操作。