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大型(xing)鍛件的缺陷有很多種，但(dan)是常(chang)見的并對(dui)工(gong)件安全性造(zao)成(cheng)嚴(yan)重威(wei)脅的則主要有以下幾種:裂紋(wen)、白點、縮孔(kong)、氣泡、夾雜物等。

裂紋內含物多有空氣(qi)存在，空氣(qi)的聲(sheng)阻數(shu)量(liang)級約為(wei)(wei)102，而金(jin)屬材(cai)料(liao)的聲(sheng)阻抗數(shu)量(liang)級約為(wei)(wei)106，可(ke)見空氣(qi)和金(jin)屬材(cai)料(liao)的聲(sheng)學特性相差很大(da)。由前(qian)述結論可(ke)知，裂紋與基體(ti)材(cai)料(liao)的邊(bian)界是“軟(ruan)”邊(bian)界。

白點(dian)一般認為是由(you)于(yu)(yu)工(gong)件(jian)熱處理(li)過(guo)程中(zhong)氫逸散不(bu)充分，殘(can)留在基(ji)體(ti)中(zhong)而形(xing)成的(de)。由(you)于(yu)(yu)氫氣的(de)聲(sheng)學特(te)性阻抗(kang)(kang)約為1. 15 & 102，遠(yuan)遠(yuan)小于(yu)(yu)金屬材(cai)料(liao)的(de)聲(sheng)學阻抗(kang)(kang)。因此，由(you)前述結(jie)論可知，白點(dian)缺(que)陷與基(ji)體(ti)材(cai)料(liao)的(de)邊(bian)(bian)界屬于(yu)(yu)“軟”邊(bian)(bian)界。

縮孔與氣(qi)泡(pao)這2種缺陷的內含物均為(wei)氣(qi)體(ti)，氣(qi)體(ti)的聲特(te)性(xing)阻(zu)抗(kang)數量級(ji)為(wei)102，遠小于金屬材(cai)料(liao)的聲特(te)性(xing)阻(zu)抗(kang)，所(suo)以(yi)這種缺陷與基(ji)體(ti)材(cai)料(liao)邊界(jie)亦(yi)屬于“軟”邊界(jie)。

非(fei)金屬夾雜(za)物主要是(shi)指鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)鐵及其他元素(su)與(yu)氧、硫(liu)、氮等作(zuo)用形成(cheng)的(de)(de)(de)化合物，以(yi)(yi)及在煉鋼(gang)(gang)和澆注過程中(zhong)(zhong)(zhong)混入鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)耐(nai)火材(cai)料碎片(pian)。由(you)于這些(xie)碎片(pian)的(de)(de)(de)成(cheng)分主要是(shi)S?IA l Fe等的(de)(de)(de)氧化物，故可說鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)非(fei)金屬夾雜(za)物是(shi)氣體(ti)在鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)存在的(de)(de)(de)一種(zhong)形式。這類(lei)材(cai)料的(de)(de)(de)聲特(te)(te)性阻抗小于金屬基(ji)體(ti)的(de)(de)(de)聲特(te)(te)性阻抗，所以(yi)(yi)這類(lei)缺陷(xian)與(yu)基(ji)體(ti)材(cai)料的(de)(de)(de)邊(bian)界(jie)可被認為是(shi)“軟”邊(bian)界(jie)。

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鍛件(jian)鍛后(hou)熱處(chu)理工(gong)藝不當產生的缺陷通常有以下兩(liang)種。

硬(ying)度(du)過高(gao)或硬(ying)度(du)不夠(gou)：由于(yu)(yu)鍛后熱處理(li)工藝(yi)(yi)不當而造成(cheng)的鍛件(jian)硬(ying)度(du)不夠(gou)的原因(yin)是(shi)(shi)淬火溫度(du)太(tai)低；淬火加熱時間太(tai)短；回火溫度(du)太(tai)高(gao)；多次加熱引起鍛件(jian)表面嚴重(zhong)脫碳；鋼(gang)的化學(xue)成(cheng)分(fen)不合(he)格等(deng)。由于(yu)(yu)鍛后熱處理(li)工藝(yi)(yi)不當而造成(cheng)的鍛件(jian)硬(ying)度(du)過高(gao)的原因(yin)是(shi)(shi)正(zheng)(zheng)火后冷(leng)卻太(tai)快；正(zheng)(zheng)火或回火加熱時間太(tai)短；鋼(gang)的化學(xue)成(cheng)分(fen)不合(he)格等(deng)。

硬(ying)度不(bu)(bu)均：造(zao)成(cheng)硬(ying)度不(bu)(bu)均的主要(yao)原因是熱(re)處(chu)理工藝規定(ding)不(bu)(bu)當，例如(ru)一次裝爐(lu)量過多或保溫時間太短；或加(jia)熱(re)引起鍛件局部脫碳等。

影響鍛(duan)件余熱淬火(huo)后(hou)力學性能的因素(su)很多(duo)，其(qi)中包括加熱溫度(du)(du)(du)、鍛(duan)造形(xing)變(bian)溫度(du)(du)(du)（始鍛(duan)）、終鍛(duan)溫度(du)(du)(du)、形(xing)變(bian)量、形(xing)變(bian)速(su)度(du)(du)(du)、終鍛(duan)后(hou)至(zhi)淬火(huo)前的停留時間(jian)、淬火(huo)介質和回火(huo)溫度(du)(du)(du)等。

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環(huan)形鍛(duan)件(jian)的輾擴工藝(yi)有(you)哪幾類？

按輾(zhan)擴(kuo)過程中環形(xing)件受壓變(bian)形(xing)方向(xiang)(xiang)(xiang)不同可分為徑(jing)向(xiang)(xiang)(xiang)輾(zhan)擴(kuo)與徑(jing)向(xiang)(xiang)(xiang)和軸向(xiang)(xiang)(xiang)輾(zhan)擴(kuo)兩種方式。

(1)徑(jing)向輾(zhan)擴(kuo)。在輾(zhan)擴(kuo)過程中(zhong)，環(huan)壁徑(jing)向受(shou)壓縮(suo)，金屬沿(yan)切線(xian)方向延伸。而軸向即使(shi)不受(shou)軋輥限(xian)制，環(huan)壁的寬(kuan)展量仍然很小(xiao)。徑(jing)向輾(zhan)擴(kuo)工(gong)藝(yi)(yi)主要適(shi)用于(yu)矩形截(jie)(jie)面、溝槽形截(jie)(jie)面、十(shi)宇形截(jie)(jie)面環(huan)件(jian)，這(zhe)種工(gong)藝(yi)(yi)所用的設(she)備(bei)簡單且造(zao)價(jia)成本低(di)，因此這(zhe)種設(she)備(bei)在擴(kuo)孔(kong)工(gong)藝(yi)(yi)中(zhong)被廣(guang)泛(fan)使(shi)用。一般換(huan)件(jian)外(wai)徑(jing)1000mm以內的采用立式結(jie)構(gou)，而大于(yu)1000mm的換(huan)件(jian)采用臥(wo)式結(jie)構(gou)

(2)徑(jing)(jing)向(xiang)和(he)軸(zhou)向(xiang)輾(zhan)擴(kuo)。徑(jing)(jing)向(xiang)是在徑(jing)(jing)向(xiang)輾(zhan)擴(kuo)的基礎(chu)上(shang)，加(jia)端(duan)面軋輥，使其(qi)產生軸(zhou)向(xiang)變形的環(huan)軋工(gong)(gong)藝。它(ta)用一對徑(jing)(jing)向(xiang)軋輥和(he)一對軸(zhou)向(xiang)軋輥來分(fen)別軋制(zhi)環(huan)的壁(bi)厚和(he)環(huan)的高度，軋制(zhi)的圓(yuan)環(huan)具有(you)平(ping)直的端(duan)面，模(mo)具更換的次數(shu)少，因(yin)此(ci)大(da)(da)大(da)(da)節省了模(mo)具。這種工(gong)(gong)藝主要適用于壁(bi)厚較大(da)(da)或(huo)栽面較復雜的環(huan)形鍛件。

由(you)于(yu)熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)過(guo)(guo)程(cheng)中存在(zai)相變(bian)和熱(re)(re)(re)應力，因此熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)變(bian)形總是(shi)(shi)不(bu)(bu)可避(bi)免(mian)的。一定量微小(xiao)變(bian)形是(shi)(shi)允許的，但總變(bian)形超過(guo)(guo)限度(du)就成為熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)缺陷(xian)。熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)缺陷(xian)中危險的是(shi)(shi)裂紋，它屬于(yu)不(bu)(bu)可挽救的缺陷(xian)，一般只(zhi)能(neng)將裂紋鍛件報廢(fei)處(chu)理(li)(li)。所(suo)以，在(zai)熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)生(sheng)(sheng)產中，應盡量減少變(bian)形，并且特別注(zhu)意避(bi)免(mian)產生(sheng)(sheng)裂紋。

上述內容，希望能給大家帶來幫助，如果還有其他問題，可以致電公司，我們會為大家答疑解惑。