鎳帶制造傳統工藝

金屬鎳(nie)帶的制造方法，更具體地說，涉及一種直接用電 解鎳(nie)板制造鎳(nie)帶的方法。

這種傳統的鎳帶(dai)生產工(gong)藝存在如下問題：

1. 在熔煉鑄錠的(de)(de)工藝環節(jie)中(zhong)，按照工藝要(yao)求，需添(tian)加鐵(tie)、錳、鈦、硅、 碳(tan)、稀土等輔料(liao)(liao)，使得(de)產(chan)品中(zhong)雜質含量，其成品中(zhong)鎳、鈷(gu)以(yi)外的(de)(de)雜質含量達0.5%左右，這(zhe)樣(yang)就大大降低了材料(liao)(liao)的(de)(de)純度，使得(de)鎳帶的(de)(de)內阻增大，難以(yi)獲得(de)滿足要(yao)求的(de)(de)髙純度、低內阻的(de)(de)鎳帶;

2. 生產(chan)環節多，純鎳寬料，設(she)備投資大，需要生產(chan)占(zhan)地(di)面積大;

3. 生(sheng)產周期長， 一般從(cong)投料(liao)到(dao)出成(cheng)品(pin)需要7天時(shi)間，生(sheng)產效率低(di);

4. 能耗髙(gao)，純鎳寬料公(gong)司，在熔煉(lian)、熱(re)軋(ya)工序，消耗大量電(dian)能，生產成品耗電(dian)成本約 7000元/噸。

5. 在(zai)熔煉(lian)過程中，由于(yu)高(gao)溫(wen)(1500'C以(yi)上)影響(xiang)，造(zao)成2%以(yi)上的(de)損耗(hao); 盡(jin)管上述制造(zao)鎳(nie)(nie)帶的(de)傳(chuan)統方(fang)(fang)法(fa)存在(zai)諸多(duo)缺陷和不足，但幾十年來(lai)，純鎳(nie)(nie)寬(kuan)料(liao)品質(zhi)好(hao)不好(hao)， 一直(zhi)是沿用上述傳(chuan)統方(fang)(fang)法(fa)來(lai)進行鎳(nie)(nie)帶的(de)生產(chan)，尚(shang)未出現新(xin)的(de)替代方(fang)(fang)法(fa)。

鎳合金

耐腐蝕性

鎳合金優異的(de)耐腐蝕性(xing)部分歸功于(yu)鎳所固(gu)有的(de)較低反應活性(xing)(相(xiang)對于(yu)鐵)，正如電動(dong)勢(shi)(EMF)序列中其較為惰(duo)性(xing)的(de)氧化電位(wei)所顯示。與不銹(xiu)鋼類似，含(han)鉻的(de)鎳合金具有鈍化能力(li)(即自發(fa)地(di)形成一層超(chao)薄而(er)堅韌(ren)的(de)表面氧化物，這層氧化物起著(zhu)有效阻止腐蝕的(de)作用(yong))。

鎳優于(yu)鐵的(de)(de)另(ling)一個優點是鎳能夠容納大比例的(de)(de)合金(jin)元素而不形成脆(cui)性(xing)(xing)相。能提高(gao)耐(nai)腐蝕性(xing)(xing)的(de)(de)合金(jin)添(tian)加(jia)元素通常是鉻、鉬(mu)和銅。下面將會(hui)簡(jian)要介紹合金(jin)元素的(de)(de)作用。

鎳(nie)由于具有良(liang)好的(de)機械強度、延展性和很高(gao)的(de)化(hua)學穩(wen)定性而廣泛(fan)應(ying)用(yong)于不(bu)銹(xiu)鋼、電(dian)鍍、電(dian)池、化(hua)工(gong)等領域，基本涵(han)蓋(gai)了從民用(yong)產(chan)品到航天航空、、潛(qian)艇、原(yuan)子(zi)能反應(ying)堆等各個行業，成為發展現(xian)代航空工(gong)業、工(gong)業和建(jian)立人類高(gao)水平物(wu)質文化(hua)生活的(de)現(xian)代化(hua)體系(xi)不(bu)可缺(que)少的(de)金屬(shu)。

鎳合金檢測

合格的鎳合金需要進行(xing)以下檢測：

性能(neng)、鹽霧試(shi)驗(yan)、熱(re)膨脹系數、大氣腐蝕(shi)、拉(la)(la)伸強(qiang)度、疲勞強(qiang)度、剪切強(qiang)度、拉(la)(la)伸蠕變(bian)、應力松弛、斷口分(fen)析(xi)、金相(xiang)分(fen)析(xi)、彎曲試(shi)驗(yan)等。