拉(la)刀(dao)的(de)磨損(sun)主要發生在(zai)后刀(dao)面上，尤其是在(zai)分屑槽的(de)轉角(jiao)處更為嚴(yan)重。一(yi)(yi)般磨損(sun)量(liang)vbchao過0.3mm 時(shi)需重磨。重磨時(shi)，一(yi)(yi)般在(zai)磨床(chuang)上進行，如M6110型拉(la)刀(dao)刃(ren)磨機床(chuang)，對于較為短小的(de)拉(la)刀(dao)，也可在(zai)wan能工具磨床(chuang)用碟形砂輪沿前(qian)刀(dao)面進行刃(ren)磨。刃(ren)磨時(shi)應保持拉(la)刀(dao)設計前(qian)角(jiao)不變和(he)達到(dao)預定的(de)表面質量(liang)要求。

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拉削形式

①普通(tong)成形(xing)式：刀齒的刃(ren)形(xing)與被加(jia)工表面形(xing)狀(zhuang)相同，四方(fang)孔加(jia)工，刀齒高度向(xiang)后遞增(zeng)，加(jia)工，加(jia)工余量被一層一層地切(qie)下。

優點：拉(la)削后的工(gong)件表面光潔(jie)度較(jiao)高；

缺點：切削(xue)薄而(er)寬，單位切削(xue)力大(da)，刃口易磨損；拉刀長，生(sheng)產率低。

②漸成式(shi)：刀(dao)齒的(de)刃(ren)形與(yu)被加工(gong)表面形狀不(bu)同，工(gong)件表面是由(you)許多刀(dao)齒的(de)副刃(ren)切(qie)成。

優(you)點(dian)：對(dui)于(yu)復雜(za)形(xing)狀加(jia)工表(biao)面，拉(la)到制造較簡單。

缺點：工(gong)件(jian)表面光(guang)潔度(du)較差。

對拉削(xue)前(qian)工件的工藝要求

拉(la)削前孔(kong)徑必(bi)須(xu)保證一(yi)定的(de)(de)(de)幾何精(jing)度（如孔(kong)徑的(de)(de)(de)同心度及端面的(de)(de)(de)垂直度）。拉(la)刀(dao)前導部應能(neng)完(wan)全穿(chuan)入(ru)孔(kong)內，栓槽加(jia)工，穿(chuan)不進或(huo)(huo)只(zhi)穿(chuan)過一(yi)半(ban)時，是不能(neng)進行拉(la)削的(de)(de)(de)，否則會造成拉(la)倒彎曲或(huo)(huo)折斷。一(yi)般(ban)要求空的(de)(de)(de)精(jing)度能(neng)達到▽6~▽10之(zhi)間。

拉削前(qian)工件表面(mian)光(guang)潔度不宜過低，一(yi)(yi)般(ban)在▽3~▽5. ? 拉削前(qian)孔兩端要進行倒(dao)角，一(yi)(yi)面(mian)毛刺影響拉刀的(de)及(ji)工件的(de)定位。