在使用換熱器(qi)時，對電阻(zu)有一(yi)定(ding)的要求。通常(chang)，碳化硅(gui)冷(leng)凝(ning)器(qi)生產商，流動通道中介(jie)質(zhi)的平均流速優(you)選為0.3至0.6m / s，并(bing)且(qie)電阻(zu)不大(da)于100kPa。為了確保實(shi)現這(zhe)一(yi)要求，有必要采(cai)取某(mou)些措(cuo)施。

1、使(shi)用(yong)熱(re)(re)混合板(ban)：換熱(re)(re)器熱(re)(re)混合板(ban)的(de)板(ban)兩側具(ju)有相同的(de)波紋(wen)幾何(he)形狀。根據(ju)人字形波紋(wen)的(de)角度將板(ban)分為硬板(ban)（H）和軟板(ban)（L）。該角度通常約(yue)為120度大于(yu)90。

2、不對(dui)稱(cheng)換熱(re)器：對(dui)稱(cheng)換熱(re)器由板兩側具有相同(tong)波紋幾何形狀(zhuang)的板組(zu)成(cheng)，形成(cheng)換熱(re)器，其具有與冷熱(re)流道相同(tong)的橫截(jie)面積。

3、采用多(duo)工藝(yi)組合(he)：當冷(leng)熱(re)介質流量大時(shi)，可采用多(duo)流組合(he)布置，小流量側采用更多(duo)流量，增(zeng)加(jia)流量，獲得更高的傳熱(re)系數。

4、換熱器旁(pang)通管：當(dang)冷(leng)熱介(jie)質的流(liu)量(liang)(liang)較大(da)時，可以在大(da)流(liu)量(liang)(liang)側的換熱器的入口和(he)出口處設置旁(pang)通管，以減少流(liu)入板的流(liu)量(liang)(liang)換熱器并降低(di)阻力。

碳化(hua)(hua)硅(gui)冷凝器的(de)(de)損壞(huai)，有(you)很大一部分是由(you)(you)腐(fu)蝕(shi)造成(cheng)的(de)(de)。甚(shen)至在(zai)(zai)某(mou)些領域，碳化(hua)(hua)硅(gui)冷凝器廠家，90%以上的(de)(de)損害(hai)是由(you)(you)腐(fu)蝕(shi)產生(sheng)的(de)(de)。有(you)關資(zi)料顯(xian)示，由(you)(you)于腐(fu)蝕(shi)破(po)壞(huai)，每年(nian)更換(huan)熱交換(huan)器的(de)(de)投資(zi)在(zai)(zai)20億元左右。由(you)(you)于油(you)(you)開采中含酸(suan)值逐年(nian)增加，腐(fu)蝕(shi)在(zai)(zai)石油(you)(you)化(hua)(hua)工行業尤其突出和更加嚴重。

碳化(hua)硅冷凝器腐(fu)蝕(shi)的控制(zhi)可通過兩種主要途徑：1、腐(fu)蝕(shi)的預(yu)(yu)防(fang)(fang)；2、腐(fu)蝕(shi)的防(fang)(fang)護。熱(re)交換器腐(fu)蝕(shi)預(yu)(yu)防(fang)(fang)主要基于(yu)降低(di)腐(fu)蝕(shi)的設計方案和思路(lu)，而腐(fu)蝕(shi)的防(fang)(fang)護在于(yu)使腐(fu)蝕(shi)損(sun)害ｚｕｉ小(xiao)化(hua)。

空冷式換(huan)(huan)熱(re)器(qi)(qi)翅片(pian)管外表(biao)面(mian)長(chang)時(shi)(shi)間使用后(hou)聚集了灰垢，特別是濕式空冷式換(huan)(huan)熱(re)器(qi)(qi)翅片(pian)表(biao)面(mian)容易生長(chang)綠藻。這些(xie)污垢、灰塵、綠藻等傳熱(re)效(xiao)率極低，只有碳鋼的幾(ji)十分(fen)之一(yi)。同時(shi)(shi)，碳化硅(gui)冷凝器(qi)(qi)，還容易產生垢下腐(fu)蝕(shi)，加大腐(fu)蝕(shi)速率。因(yin)此(ci)，根據空冷式換(huan)(huan)熱(re)器(qi)(qi)的結(jie)垢、腐(fu)蝕(shi)情況，在運行(xing)一(yi)定時(shi)(shi)間后(hou)及(ji)時(shi)(shi)進(jin)行(xing)化學除垢清洗，既可(ke)以提高換(huan)(huan)熱(re)效(xiao)率，又能達到延長(chang)設備(bei)使用壽命的目的。