1、使用(yong)前，先檢(jian)查機(ji)器所有緊(jin)固件是(shi)否擰緊(jin)，皮帶(dai)是(shi)否張緊(jin)。

2、主軸運(yun)轉方(fang)向必須符合防護罩上所示箭頭方(fang)向，否則將損壞機器(qi)，并(bing)可能造成人(ren)身傷害。

3、檢(jian)查(cha)電器(qi)是(shi)否完整。

4、檢查大(da)曲(qu)粉碎機粉碎室(shi)內有無金屬等硬(ying)性雜物，否則(ze)會打壞刀(dao)具，影響機器運轉。

5、物料在(zai)粉碎前要檢查純度，不(bu)允(yun)許有金屬(shu)硬雜(za)物混入，以免打壞刀具或引起(qi)燃燒等(deng)事故。

6、大(da)曲粉碎機上的油杯(bei)應(ying)經(jing)常(chang)注(zhu)入潤滑油，保(bao)證機器正常(chang)運轉(zhuan)。

7、停機(ji)前停止(zhi)加料，如不繼(ji)續使(shi)用，要(yao)清(qing)除(chu)機(ji)內遺留物。

8、定期檢查刀具同篩(shai)網(wang)是否(fou)損壞(huai)，大曲粉碎(sui)機供應商(shang)，如有損壞(huai)，應立即更換(huan)。

9、使用時機體會有微(wei)小振(zhen)動，要將機蓋(gai)連接手(shou)柄擰緊(jin)，以免事(shi)故發(fa)生。

大曲粉(fen)(fen)碎機關鍵由柱(zhu)(zhu)形粉(fen)(fen)碎室、研磨(mo)(mo)輪(lun)、研磨(mo)(mo)軌、離心風機、原材料(liao)(liao)搜集系統軟件等構成。原材料(liao)(liao)根據加料(liao)(liao)口進到(dao)柱(zhu)(zhu)形粉(fen)(fen)碎室，被順(shun)著研磨(mo)(mo)軌做勻速(su)圓周運動的研磨(mo)(mo)輪(lun)輾壓(ya)、裁切(qie)而完成粉(fen)(fen)碎。

1、常常查驗大(da)曲粉碎(sui)機各構(gou)件的擰緊狀況，避免其松脫(tuo)掉下來，毀(hui)壞設備(bei)。

2、各進油(you)口要常常加油(you)，滾動軸承部位(wei)半年(nian)清理加注(zhu)一(yi)次潤滑脂。

3、大(da)曲粉碎機(ji)關機(ji)工作時(shi)，應將設備高轉速一(yi)段時(shi)間(jian)，大(da)曲粉碎機(ji)供應，吹凈機(ji)內(nei)邊角余料，再待機(ji)。

4、大曲粉(fen)碎機停止使用時要消除設備外(wai)臟物，對全(quan)部旋(xuan)轉(zhuan)部位加注潤滑油脂，儲放(fang)于干燥(zao)，耐腐(fu)蝕(shi)汽體的倉庫內。

大曲粉碎機生產廠家講解粉碎設(she)備(bei)常見故障的排除：

1、進料口(kou)反(fan)噴(pen)：風門(men)調(diao)理(li)不妥、運送(song)管道阻塞、篩孔阻塞、集(ji)粉袋太(tai)短或透氣(qi)性(xing)差、錘片棱面嚴峻磨損(sun)等都會造(zao)成進料口(kou)反(fan)噴(pen)。呈現(xian)這種現(xian)象時，應(ying)首要查(cha)清其原因(yin)，然(ran)后有針對性(xing)地采納掃(sao)除(chu)(chu)措施，或調(diao)理(li)風門(men)清除(chu)(chu)阻塞，或調(diao)換(huan)集(ji)粉袋，增加透氣(qi)性(xing)，或替(ti)換(huan)錘片。

2、軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)過(guo)熱：當軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)潤滑不(bu)良、損壞或主軸(zhou)(zhou)(zhou)曲(qu)(qu)折、轉子嚴峻不(bu)平(ping)衡、皮(pi)帶過(guo)緊(jin)時就會使(shi)軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)過(guo)熱。可通過(guo)增加、替(ti)換潤滑油，大曲(qu)(qu)粉(fen)碎(sui)機批發，替(ti)換軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)、主軸(zhou)(zhou)(zhou)，平(ping)衡轉子，調(diao)整(zheng)皮(pi)帶松緊(jin)度等方法，使(shi)軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)恢復正常狀態。

3、大(da)曲粉碎機(ji)激烈(lie)震(zhen)動：以下原因可能造成粉碎機(ji)激烈(lie)震(zhen)動：

①錘(chui)片安裝擺放有(you)誤(wu);

②對應的兩組錘片分量誤差過大(da);

③軸承損壞(huai)或主軸曲折(zhe);

④底腳銜接螺(luo)絲松(song)動(dong)。如(ru)(ru)果(guo)錘片擺放(fang)有誤，應(ying)按說明書(shu)的要求重新(xin)擺放(fang);如(ru)(ru)果(guo)對應(ying)兩組錘片分(fen)量(liang)誤差(cha)過大，則應(ying)平衡其分(fen)量(liang)，使分(fen)量(liang)差(cha)不超越5克;如(ru)(ru)果(guo)軸(zhou)承(cheng)損壞或主軸(zhou)曲折，應(ying)及時替換(huan);如(ru)(ru)果(guo)底腳銜接螺(luo)絲松(song)動(dong)，應(ying)加(jia)以緊固(gu)。

5、出產功(gong)(gong)(gong)率(lv)低(di)(di)：電(dian)動機(ji)功(gong)(gong)(gong)率(lv)缺乏、皮(pi)帶(dai)(dai)輪(lun)配制不妥、皮(pi)帶(dai)(dai)打(da)滑(hua)、錘片嚴峻磨損、喂料(liao)(liao)不均(jun)勻(yun)或原(yuan)料(liao)(liao)含水量過高(gao)是造成出產功(gong)(gong)(gong)率(lv)低(di)(di)的主要(yao)原(yuan)因。呈現上述情況，可針對性地(di)采納(na)相應措施予以處理(li)，或替換電(dian)機(ji)或皮(pi)帶(dai)(dai)輪(lun)以提高(gao)轉速(su)，大(da)曲粉碎機(ji)，但不可超越(yue)額定作(zuo)業(ye)轉速(su);或調整皮(pi)帶(dai)(dai)松(song)緊度，或替換皮(pi)帶(dai)(dai)，或替換錘片。在操作(zuo)時喂料(liao)(liao)要(yao)均(jun)勻(yun)，少數快加，堅持接連和均(jun)勻(yun);過濕的原(yuan)料(liao)(liao)，應枯燥后再(zai)粉碎加工(gong)。