高頻(pin)淬(cui)火(huo)和(he)（超音頻(pin)）中頻(pin)淬(cui)火(huo)的區別(bie)

1、高(gao)頻淬(cui)火(huo)淬(cui)硬(ying)層(ceng)淺（1.5~2mm）、硬(ying)度根據客戶工(gong)件材質(zhi)不(bu)(bu)(bu)同硬(ying)度要求不(bu)(bu)(bu)同、工(gong)件不(bu)(bu)(bu)易氧化(hua)、變形小、淬(cui)火(huo)質(zhi)量好(hao)、生產，適用于(yu)摩擦條件下工(gong)作的零件，如一(yi)般較小的齒輪(lun)、軸類（所(suo)用材料為(wei)45號(hao)鋼、40Cr）；

2、超(chao)音頻淬火硬(ying)度層（1.5-3mm）

3、中頻淬(cui)火(huo)淬(cui)硬(ying)層(ceng)較深(shen)（3~5mm），適(shi)用于承(cheng)受扭曲(qu)、壓力(li)負荷的零件，如曲(qu)軸、大(da)齒(chi)輪、磨床主軸等（所用材料為(wei)45號鋼(gang)、40Cr、9Mn2V和(he)球墨鑄鐵）。

感(gan)應(ying)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)時(shi)，工(gong)件(jian)(jian)截面(mian)上感(gan)應(ying)電流(liu)(liu)的分布(bu)狀態與電流(liu)(liu)頻(pin)率有關。電流(liu)(liu)頻(pin)率愈(yu)高，集膚效應(ying)愈(yu)強，感(gan)應(ying)電流(liu)(liu)集中的表層(ceng)(ceng)就愈(yu)薄，這樣(yang)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)層(ceng)(ceng)深度(du)與淬(cui)(cui)硬(ying)層(ceng)(ceng)深度(du)也就愈(yu)薄因此，可通過調節(jie)電流(liu)(liu)頻(pin)率來(lai)獲得(de)不(bu)同(tong)的淬(cui)(cui)硬(ying)層(ceng)(ceng)深度(du)。常感(gan)應(ying)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)速度(du)極(ji)快(kuai)，只需(xu)幾秒(miao)或十幾秒(miao)。淬(cui)(cui)火(huo)層(ceng)(ceng)馬氏(shi)體組(zu)織細小(xiao)，機(ji)械性(xing)能好。工(gong)件(jian)(jian)表面(mian)不(bu)易(yi)氧化脫碳，變形也小(xiao)，而(er)且淬(cui)(cui)硬(ying)層(ceng)(ceng)深度(du)易(yi)控制(zhi)，質量(liang)穩(wen)定，操作(zuo)簡單，特別適合(he)大批量(liang)生產常用于中碳鋼或中碳低合(he)金鋼工(gong)件(jian)(jian)，例如45、40Cr、40MnB等。也可用于高碳工(gong)具(ju)鋼或鑄鐵件(jian)(jian)，一般零件(jian)(jian)淬(cui)(cui)硬(ying)層(ceng)(ceng)深度(du)約為半徑的1／10時(shi)，即可得(de)到(dao)強度(du)、耐(nai)疲勞性(xing)和韌性(xing)的良好配(pei)合(he)。感(gan)應(ying)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)表面(mian)淬(cui)(cui)火(huo)不(bu)宜用于形狀復雜的工(gong)件(jian)(jian)，因感(gan)應(ying)器制(zhi)作(zuo)困(kun)難 .

超(chao)音頻感(gan)應加熱(re)(re) 30～36kHz 淬(cui)(cui)硬(ying)層能沿(yan)工(gong)件輪廓分(fen) 中小模數齒輪表面熱(re)(re)處(chu)理是通過改(gai)變零件表層組織，以獲(huo)(huo)得(de)硬(ying)度很高(gao)(gao)的馬氏(shi)體，而保留心部韌(ren)性和塑(su)性(即表面淬(cui)(cui)火(huo)(huo))，或同時(shi)改(gai)變表層的化(hua)學成分(fen)，以獲(huo)(huo)得(de)耐(nai)蝕(shi)、耐(nai)酸、耐(nai)堿性，及表面硬(ying)度比前者更高(gao)(gao)(即化(hua)學熱(re)(re)處(chu)理)的方法。 根據電流頻率，感(gan)應加熱(re)(re)表面淬(cui)(cui)火(huo)(huo)，可以分(fen)為:高(gao)(gao)頻淬(cui)(cui)火(huo)(huo);100-1000kHz. 中頻淬(cui)(cui)火(huo)(huo);1-10kHz. 工(gong)頻淬(cui)(cui)火(huo)(huo);50Hz超(chao)音頻淬(cui)(cui)火(huo)(huo)：10-100KHZ

端面感應加熱(re)淬火(huo)工藝改(gai)進，采用改(gai)進感應加熱(re)法(fa)總結如下：

1）調(diao)整螺釘(ding)改(gai)進感(gan)應加熱淬火采用矩形(xing)(xing)感(gan)應器和旋(xuan)轉感(gan)應淬火加熱方(fang)式，可以使(shi)工件(jian)得到圓柱(zhu)面和球面均勻碗形(xing)(xing)淬火硬化層(ceng)。碗形(xing)(xing)硬化層(ceng)是感(gan)生(sheng)電流和動生(sheng)電流同時作用的結果。

2）調(diao)整螺釘端部感應加熱(re)淬火碗形硬化層，使工件球面(mian)(mian)和圓柱面(mian)(mian)得到高(gao)硬度(du)，芯(xin)部組織(zhi)不(bu)受影響，因而實現(xian)了工作面(mian)(mian)高(gao)耐磨(mo)性，而芯(xin)部韌性良好，不(bu)會(hui)引(yin)起螺釘裂紋開裂。

3）矩形感(gan)應(ying)器寬度與工(gong)件(jian)端面(mian)圓柱體直(zhi)徑之比值成為(wei)覆(fu)蓋系數，該比值影響0.5-0.7時，在此范圍內， 工(gong)作圓柱面(mian)和球面(mian)可以獲得(de)厚度均勻的(de)硬化層(ceng)。

柄式銑(xian)刀是(shi)如(ru)何(he)采(cai)用高(gao)頻淬(cui)火設(she)備淬(cui)火的

高(gao)速(su)具(ju)大(da)多(duo)用(yong)鹽浴(yu)淬火，少部(bu)分用(yong)真空，這里(li)介紹(shao)用(yong)高(gao)頻(pin)感應淬火工藝(yi)。

銑刀(dao)高頻熱(re)(re)處(chu)理采用WH-VI-16型設(she)備及自(zi)制(zhi)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)機床，工件由(you)固定，可(ke)以上下(xia)(xia)移(yi)動(dong)(dong)或(huo)轉(zhuan)動(dong)(dong)，可(ke)無極變速(su)；用單(dan)圈(quan)感(gan)(gan)應器，感(gan)(gan)應器與工件之(zhi)間(jian)的(de)間(jian)隙(xi)為4--5mm.銑刀(dao)的(de)材(cai)料為W18CR4V的(de)高速(su)鋼含(han)有大量的(de)合金(jin)元(yuan)素(su)，異熱(re)(re)性(xing)差，鏈輪淬(cui)(cui)(cui)火(huo)設(she)備特點(dian)，塑性(xing)較低，為減(jian)少銑刀(dao)的(de)變形(xing)，防(fang)止開(kai)裂，并達到(dao)預(yu)(yu)期的(de)淬(cui)(cui)(cui)硬(ying)層深度(du)(du)830-850℃預(yu)(yu)熱(re)(re)，1270-1290℃加(jia)熱(re)(re)。在(zai)操作(zuo)方面(mian)，進(jin)(jin)行了如下(xia)(xia)的(de)控(kong)制(zhi)：工件在(zai)感(gan)(gan)應圈(quan)中(zhong)旋轉(zhuan)，并從(cong)上至下(xia)(xia)移(yi)動(dong)(dong)連續加(jia)熱(re)(re)，再反(fan)向移(yi)動(dong)(dong)一次(ci)，待工件溫度(du)(du)達到(dao)預(yu)(yu)熱(re)(re)溫度(du)(du)的(de)上停止加(jia)熱(re)(re)等待0.5-1min，以使工件預(yu)(yu)熱(re)(re)均勻，隨即進(jin)(jin)行淬(cui)(cui)(cui)火(huo)加(jia)熱(re)(re)，帶工件達到(dao)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)溫度(du)(du)后。浸入60-80攝氏(shi)度(du)(du)的(de)油(you)中(zhong)冷卻。

回火工藝為(wei)560℃X1hx3次(ci)。3次(ci)回火后硬度(du)63-65HRC，變形較小。直徑14.3mm*140mm的銑刀(dao)，在長度(du)范圍內直線度(du)小于(yu)0.5Mm，其余一(yi)些(xie)規格銑刀(dao)變形量≤0.10mm。

對高頻(pin)感應淬(cui)火的(de)高速鋼(gang)銑刀進行(xing)了檢驗，淬(cui)火晶粒度(du)為9級，過熱程度(du)≤1級，金(jin)相組(zu)織為回火馬氏體(ti)及均勻(yun)分布的(de)碳化物，少量殘留奧氏體(ti)，脫(tuo)碳層小于磨削量。

高頻感應淬火的(de)銑刀(dao)經(jing)生(sheng)產(chan)時(shi)間(jian)考核，由原來只能加工(gong)一塊管(guan)板（每(mei)塊管(guan)板400余孔(kong)）提高到能加工(gong)4塊管(guan)板。