流體管道(dao)輸(shu)(shu)(shu)送(song)(song)不僅應用于電力行業(ye)、而(er)(er)且(qie)遍及冶金、煤炭(tan)、石油、化工、建材、機械等行業(ye)。當(dang)管道(dao)內(nei)輸(shu)(shu)(shu)送(song)(song)磨削性大的(de)(de)物(wu)料(liao)時（如灰渣(zha)、煤粉、礦精粉、尾礦水泥等），都存(cun)(cun)(cun)在(zai)一個管道(dao)磨損快(kuai)的(de)(de)問題，尤(you)其是(shi)彎管磨損快(kuai)；當(dang)管道(dao)內(nei)輸(shu)(shu)(shu)送(song)(song)具有(you)強烈腐蝕性氣體、液(ye)體或(huo)固體時，都存(cun)(cun)(cun)在(zai)管道(dao)被腐蝕從而(er)(er)被很快(kuai)破壞的(de)(de)問題；當(dang)管道(dao)內(nei)輸(shu)(shu)(shu)送(song)(song)具有(you)較(jiao)高溫度的(de)(de)物(wu)料(liao)時，存(cun)(cun)(cun)在(zai)著(zhu)使(shi)用耐熱鋼管價格十分昂(ang)貴等問題。

陶(tao)(tao)瓷(ci)耐磨(mo)管(guan)的面市，這些(xie)問題(ti)均迎(ying)刃而解(jie)。我公(gong)司生產陶(tao)(tao)瓷(ci)耐磨(mo)管(guan)、內(nei)襯(chen)陶(tao)(tao)瓷(ci)彎頭、內(nei)襯(chen)陶(tao)(tao)瓷(ci)三(san)通等(deng)，數年來，已(yi)為(wei)數百家電廠、洗煤廠、礦(kuang)(kuang)山企業、尾礦(kuang)(kuang)回填、化工廠等(deng)提供陶(tao)(tao)瓷(ci)耐磨(mo)管(guan)數萬噸，深受(shou)廣大客戶(hu)歡迎(ying)！

陶瓷(ci)耐(nai)磨管(guan)是(shi)用耐(nai)高溫強(qiang)力(li)粘(zhan)膠(jiao)將中間帶孔(kong)的(de)氧化鋁陶瓷(ci)片粘(zhan)貼在管(guan)道(dao)內壁(bi)，同時配合點焊(han)工藝透過小孔(kong)將陶瓷(ci)牢固地焊(han)接(jie)在鋼管(guan)內壁(bi)。為保(bao)護焊(han)點，上面再旋上陶瓷(ci)蓋帽。

每塊(kuai)瓷(ci)(ci)片不但互壓互插，而(er)且每塊(kuai)瓷(ci)(ci)都形(xing)(xing)成(cheng)梯形(xing)(xing)角度，使瓷(ci)(ci)塊(kuai)之(zhi)間緊密(mi)連(lian)接(jie)，無(wu)縫隙；當一(yi)(yi)圈(quan)的末了一(yi)(yi)塊(kuai)緊密(mi)嵌入后，瓷(ci)(ci)塊(kuai)之(zhi)間形(xing)(xing)成(cheng)360°的機械自鎖力(li)（這(zhe)種技巧在幾個世(shi)紀前就(jiu)被運用在中國(guo)橋梁建筑工程上）。

在我(wo)國運用輾環技(ji)術性(xing)起源于(yu)20新世紀50時(shi)代(dai)，如今，輾環技(ji)術性(xing)早已變成環狀機械零部件生產制造的(de)率、和關鍵加(jia)工(gong)工(gong)藝(yi)方(fang)式，并(bing)朝著(zhu)下列(lie)好多個方(fang)位快(kuai)速發展趨勢(shi)。輾環技(ji)術在生產陶瓷耐磨管的(de)應(ying)用如何，接下來(lai)小(xiao)編就來(lai)為您簡單介紹。

(1)進口(kou)替代：現(xian)階段直徑中2000mm左右的(de)大中型環(huan)陶瓷耐磨管已很(hen)多地選用輾(zhan)環(huan)加工(gong)工(gong)藝(yi)(yi)生產制造，而原先的(de)馬架擴孔(kong)加工(gong)工(gong)藝(yi)(yi)因為(wei)精密度(du)差、加工(gong)余(yu)量大、產出(chu)率低和(he)勞動者標準等缺陷正逐漸被海汰。

(2)運轉;因為輾(zhan)環(huan)機器(qi)設(she)備以(yi)及(ji)送料(liao)、開(kai)料(liao)輔助機器(qi)設(she)備的化(hua)自動化(hua)技(ji)術水平的提(ti)升，輾(zhan)環(huan)速率和產(chan)出(chu)率隨著快速提(ti)升。比如中小(xiao)型(xing)滾動軸承環(huan)輾(zhan)壓成(cheng)(cheng)型(xing)自動化(hua)生產(chan)線的開(kai)料(liao)、加溫(wen)、制坯、陶瓷耐(nai)磨管成(cheng)(cheng)型(xing)加工(gong)工(gong)藝全過程保(bao)持(chi)了自動化(hua)技(ji)術，產(chan)出(chu)率超(chao)過300件(jian)凸(tu)h~1000件(jian)/h。

(3)精密化(hua)：因為(wei)制坯的精化(hua)和輾環(huan)(huan)全過程測(ce)控系(xi)統的發展(zhan)，使現(xian)階段高精密輾壓成型的環(huan)(huan)鑄鋼(gang)件直(zhi)徑規格精密度(du)可超過1/1000。

(4)復雜：以便(bian)降低陶(tao)瓷(ci)耐(nai)(nai)磨(mo)管(guan)機械加工制造量，陶(tao)瓷(ci)耐(nai)(nai)磨(mo)管(guan)，提升(sheng)環(huan)鑄(zhu)鋼件(jian)的原材料使(shi)(shi)用率，根(gen)據(ju)提升(sheng)成型用的環(huan)坯(pi)和成型板孔的有效(xiao)布置(zhi)，使(shi)(shi)很多繁雜非矩形框(kuang)橫截面的環(huan)鑄(zhu)鋼件(jian)能(neng)夠根(gen)據(ju)輾壓立即生產制造出去。