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下面是(shi)對沖孔(kong)篩板(ban)的詳細介紹(shao)

切割前準(zhun)備與結束(shu)收尾

1）使用前須認真檢查設備的(de)性能，確保(bao)各部件的(de)完好性。機(ji)器管路是否(fou)有漏(lou)氣現象，有漏(lou)氣現象決(jue)不開機(ji)。

2）電源閘刀開關(guan)、鋸(ju)片的松緊(jin)度、鋸(ju)片護(hu)罩或安全擋板(ban)進行(xing)詳細檢查(cha)，操作臺(tai)須穩固，夜間作業(ye)時應有足夠的照明亮度。

3）使用之前(qian)，先打開總開關(guan)，空載(zai)試轉幾圈，待確(que)認無誤(wu)后才允許(xu)啟(qi)動。

4）操(cao)作人(ren)員要(yao)保持頭腦(nao)清醒，更要(yao)理(li)性的操(cao)作電動工(gong)具，不(bu)能隨(sui)意離開(kai)工(gong)作崗位，非操(cao)作人(ren)員不(bu)得(de)隨(sui)意開(kai)動機器(qi)。在操(cao)作中如遇(yu)到(dao)緊急(ji)情況(kuang)時，要(yao)立刻按下紅色急(ji)停開(kai)關，防止(zhi)發生意外。

5）還要注意防止(zhi)觸電，當通電或(huo)機器正在運轉時(shi)，請不要接觸電器柜和操作臺內的任(ren)何(he)電氣元件。否則會發生觸電。切(qie)記不要濕手操作任(ren)何(he)開關旋鈕，以防止(zhi)觸電。

6）關機(ji)前關閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。若發現(xian)管路有回火現(xian)象(xiang)，要立即斷電斷氣。對機(ji)器(qi)的故(gu)障現(xian)象(xiang)要有記錄。

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下(xia)面是對沖(chong)孔篩板的詳細(xi)介(jie)紹(shao)。

不(bu)銹(xiu)鋼板(ban)折彎回(hui)彈要點

不銹鋼的(de)回彈的(de)確麻煩(fan)。跟(gen)很多原因有(you)關系

1.硬(ying)度(du)：硬(ying)度(du)越(yue)大，不銹鋼(gang)沖(chong)孔(kong)篩板定做，回彈越(yue)大。上次用了(le)301-EH的料(liao)，回彈放到了(le)14度(du) 2.彎曲(qu)半徑料(liao)厚與(yu)料(liao)厚比：比值越(yue)大，回彈越(yue)大

3.SUS301比SUS304回彈大，相(xiang)同情況(kuang)下，304比301回彈小2度。另外日本301比臺灣料回彈要大。

4.成型(xing)方式也有差(cha)異。一步成型(xing)的回(hui)彈比多次成型(xing)的回(hui)彈要大(da)。

5.我的習(xi)慣做法是(shi)試模后修(xiu)正，差多少度改(gai)多少度，而且要注意回彈(dan)(dan)有角(jiao)度回彈(dan)(dan)和半徑回彈(dan)(dan)，具體情況具體分(fen)析了(le)。

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下面是對沖孔篩板(ban)的詳細介(jie)紹(shao)

超厚鋼(gang)板(ban)切割橫(heng)斷面易造成的缺點

（1）上(shang)(shang)邊(bian)沿(yan)(yan)切(qie)(qie)割缺點(dian)上(shang)(shang)邊(bian)沿(yan)(yan)塌(ta)邊(bian)或(huo)(huo)水珠狀熔(rong)豆串，割縫(feng)起來邊(bian)沿(yan)(yan)熔(rong)融(rong)過快，導致(zhi)圓弧(hu)塌(ta)邊(bian)。緣故：一是(shi)(shi)鋼表面有硅(gui)化物的(de)(de)偏厚氧化皮；二是(shi)(shi)切(qie)(qie)割速率很慢(man)，加熱火苗(miao)太(tai)(tai)強；三是(shi)(shi)割嘴(zui)與工件(jian)中間的(de)(de)相對(dui)高度太(tai)(tai)高或(huo)(huo)太(tai)(tai)低，應(ying)用的(de)(de)割嘴(zui)號很大，火苗(miao)中的(de)(de)O2產能(neng)過剩。

（2）切(qie)割(ge)面平整度(du)(du)差①切(qie)割(ge)橫斷面上邊(bian)(bian)沿下邊(bian)(bian)，有凹型(xing)缺(que)點狀況，與(yu)此同時上邊(bian)(bian)沿有不一(yi)樣水平的(de)熔融(rong)塌邊(bian)(bian)，這也是(shi)因(yin)為切(qie)割(ge)氧(yang)工(gong)作壓力太高(gao)，鐵板沖(chong)孔(kong)篩板批發，或(huo)割(ge)嘴與(yu)工(gong)件中間的(de)相對(dui)高(gao)度(du)(du)很大(da)；割(ge)嘴有臟物(wu)阻(zu)塞，使風線遭(zao)受(shou)影響而致。②切(qie)割(ge)橫斷面表面粗糙度(du)(du)過大(da)，這也是(shi)因(yin)切(qie)割(ge)速率拖得過快或(huo)厚(hou)鋼板內部有殘渣(zha)而危害(hai)成(cheng)型(xing)的(de)。

（3）橫斷面平整度差(cha)①切割縫起來寬下窄或(huo)(huo)上(shang)窄下寬，緣故是切割速率(lv)過(guo)(guo)快或(huo)(huo)過(guo)(guo)慢；割嘴(zui)有臟(zang)物阻(zu)塞使風(feng)線遭受影(ying)響；切割氧(yang)過(guo)(guo)小或(huo)(huo)很大，導致金屬材料燒蝕不夠和太多。②發(fa)生(sheng)傾斜角，因為割炬與工(gong)件面不豎直或(huo)(huo)風(feng)線歪斜帶(dai)來的。

（4）下(xia)邊(bian)沿切(qie)割缺點①貼近下(xia)邊(bian)沿處凹痕而且下(xia)邊(bian)沿熔化成圓弧，沖(chong)孔篩(shai)板(ban)，緣故是(shi)切(qie)割速率太(tai)快(kuai)，割嘴阻(zu)塞或(huo)(huo)是(shi)毀壞，風線遇阻(zu)受到(dao)影響(xiang)。②在(zai)切(qie)割橫(heng)斷面上或(huo)(huo)下(xia)邊(bian)沿造(zao)成無法消除的(de)掛渣(zha)(zha)，產生緣故是(shi)切(qie)割速率太(tai)快(kuai)或(huo)(huo)很慢(man)，應(ying)用的(de)割嘴號過小，鋼板(ban)沖(chong)孔篩(shai)板(ban)制(zhi)作(zuo)，切(qie)割氧工作(zuo)壓(ya)力太(tai)低；加(jia)(jia)熱火(huo)苗中產能過剩，厚鋼板(ban)表面有氧化皮生銹或(huo)(huo)不干凈；割嘴與(yu)工件(jian)中間的(de)相(xiang)對高(gao)度很大，加(jia)(jia)熱火(huo)苗太(tai)強；鋁合金成份成分太(tai)高(gao)就會導致橫(heng)斷面及(ji)下(xia)邊(bian)沿掛渣(zha)(zha)。

（5）裂(lie)痕(hen)在切割橫斷面(mian)或熱危害區(qu)發生微(wei)裂(lie)痕(hen)。其根(gen)本原因(yin)是厚鋼板碳當量太高，裂(lie)痕(hen)敏感度高卻未選用恰當的加熱及緩冷對策。

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