4、烘(hong)烤：單組(zu)分催(cui)化(hua)油漆，烘(hong)烤的(de)(de)目的(de)(de)是加快溶劑的(de)(de)揮發(fa);雙(shuang)組(zu)分羥(qian)基固化(hua)油漆，噴涂設備，烘(hong)烤目的(de)(de)是加快樹(shu)脂間反應，使(shi)油漆膜干燥(zao)。

注意事(shi)項：烘(hong)(hong)(hong)烤溫(wen)度太高，制件受熱(re)變(bian)形(xing);光油(you)(you)烘(hong)(hong)(hong)烤溫(wen)度太高，內(nei)部油(you)(you)漆揮發，突(tu)破油(you)(you)漆膜的，自(zi)動(dong)化(hua)噴(pen)涂(tu)設(she)備，形(xing)成(cheng);未突(tu)破油(you)(you)膜的，全自(zi)動(dong)噴(pen)涂(tu)設(she)備，形(xing)成(cheng)暗泡。烘(hong)(hong)(hong)烤溫(wen)度的設(she)置(zhi)，一般面漆比底(di)(di)漆要低。底(di)(di)漆烘(hong)(hong)(hong)烤實際溫(wen)度在(zai)60°C--65°C，清漆烘(hong)(hong)(hong)烤實際溫(wen)度在(zai)55°C--60°C。烘(hong)(hong)(hong)道的溫(wen)升曲線呈寬頻(pin)正弦(xian)波狀。烘(hong)(hong)(hong)烤時間(jian)不宜太長，否則減低油(you)(you)漆表面硬度，增加(jia)脆(cui)性；油(you)(you)漆漆膜發黃。烘(hong)(hong)(hong)烤時間(jian)底(di)(di)漆在(zai)25—35分(fen)鐘(zhong)間(jian)，聚氨酯清漆在(zai)35--45分(fen)鐘(zhong)間(jian)。

4、設(she)備(bei)選型(xing)不(bu)當：由于產品(pin)的要(yao)(yao)求(qiu)不(bu)同，設(she)備(bei)選型(xing)也有(you)所不(bu)同，而(er)各種設(she)備(bei)有(you)其(qi)優點，也有(you)其(qi)缺點。而(er)設(she)計時不(bu)能向用戶說(shuo)明，制造(zao)后發現很不(bu)滿意。例(li)如，噴粉烘道用風幕隔熱、潔凈(jing)度要(yao)(yao)求(qiu)的工件未(wei)安裝凈(jing)化設(she)備(bei)等(deng)。這類錯(cuo)(cuo)誤是(shi)涂裝線常見(jian)的錯(cuo)(cuo)誤。

5、自動涂裝(zhuang)設(she)備的(de)工(gong)藝參數(shu)(shu)選擇不(bu)(bu)當：當前涂裝(zhuang)線(xian)由于(yu)工(gong)藝參數(shu)(shu)選擇錯誤的(de)比(bi)較(jiao)常(chang)見，一是單臺設(she)備的(de)設(she)計參數(shu)(shu)選用下(xia)限，二是對設(she)備系統(tong)的(de)配套性不(bu)(bu)夠重(zhong)視，噴涂設(she)備廠(chang)家(jia)，三是根本沒有設(she)計完全拍(pai)腦袋。

二、現象：桔皮

原因：固化劑太多(duo)，令(ling)漆(qi)膜(mo)干(gan)燥太快反應劇烈；噴涂氣壓太大，吹皺(zhou)漆(qi)膜(mo)以致(zhi)無法流(liu)平(ping)；作(zuo)業(ye)現場氣溫太高，令(ling)漆(qi)膜(mo)么應劇烈。

解決方法：按使用(yong)說明配(pei)比(bi)；調整氣壓，不(bu)可(ke)太(tai)大；注(zhu)意現場溫度(du)，可(ke)添加慢(man)干(gan)稀(xi)釋劑抑制(zhi)干(gan)燥速(su)度(du)。

三、現象：起粒

原因(yin)：作業(ye)現場不潔，灰塵混入油(you)漆(qi)中；油(you)漆(qi)調配(pei)好后放太(tai)(tai)久，油(you)漆(qi)與(yu)固化劑已產(chan)生(sheng)共聚(ju)微粒；噴槍出油(you)量太(tai)(tai)小，氣壓太(tai)(tai)大，令油(you)漆(qi)霧化不良或噴槍離物面太(tai)(tai)近。

解決方法：清潔噴漆室，蓋好油漆桶；油漆調配好，不(bu)宜放太久；調整噴槍，以使其處于佳工(gong)作狀態，確定槍口(kou)距離物面20-50CM為宜。